Закалочная среда


C21D1/60 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалочным средам на водно-полимерной основе. Цель изобретения - повышение качества закалки путем исключения образования трещин в изделии. Сущность изобретения заключается в том, что в неполную железную соль полиакриловой кислоты добавляется индустриальное масло И-20 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: неполная железная соль полиакриловой кислоты 50-70, индустриальное масло И-20-30-50. Введение масла расширяет возможности применения охлаждающих сред на водно-полимерной основе, в частности в гибкозакалочных агрегатах для обработки рессорных листов. Предлагаемая закалочная среда обладает оптимальной охлаждающей способностью и характеризуется тем, что в диапазоне перлитного превращения скорость охлаждения вьш1е, чем в масле, а в диапазоне мартенситного превращения приближается к скорости охлаждения в масле. с (Л со (U) со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 А( (19> (11) (11 4 С 21 D 1/60

1 м я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4065336/22-02 (22) 30. 04. 86 (46) 23. 09. 87. Бюл. Ф 35 (71) Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении (72) И.М. Вайсман, В.М. Репкин, Т.А. Попова, В.З. Анненкова, М.Г.Воронков, В.М. Анненкова, Г.Н. Ульянченко, Н.Н. Чернов, В.В. Каширский и В. Ф. Блинов (53) 621.78.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(1033554, кл. С 21 D 1/58, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 724581, кл. С 21 D 1/60, 1980. (54) ЗАКАПОЧНАЯ СРЕДА (57) Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалочным средам на водно-полимерной основе. Цель изобретения — повышение качества закалки путем исключения образования трещин в изделии.

Сущность изобретения заключается в том, что в неполную железную соль полиакриловой кислоты добавляется индустриальное масло И-20 при следующем соотношении ингредиентов, мас.7: неполная железная соль полиакриловой кислоты 50-70, индустриальное масло

И-20-30-50. Введение масла расширяет возможности применения охлаждающих сред на водно-полимерной основе, в частности в гибкоэакалочных агрегатах для обработки рессорных листов. Предлагаемая закалочная среда обладает оптимальной охлаждающей способностью и характеризуется тем, что в диапазоне перлитного превращения скорость охлаждения выше, чем в масле, а в диапазоне мартенситного превращения приближается к скорости охлаждения в масле.

1 139142

Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалочным средам на водно-полимерной осно.ве.

Цель изобретения — повышение качества закалки путем исключения образования трещин в изделии.

Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемом составе индустриальное масло играет роль

10 компонента, увеличивающего связывающие свой ств а води ого рас тво ра полимера. За счет введения масла расширяются возможности применения охлаждаю- 16 щих сред на водно-полимерной основе, в частности в гибозакалочных агрегатах для обработки рессорных листов. Кроме того, предлагаемая закалочная среда обладает оптимальной охлаждающей 20 способностью и характеризуется тем, что в диапазоне перлитного превращения скорость охлаждения выше, чем в масле, а в диапазоне мартенситного превращения приближается к скорости 25 охлаждения в масле, что исключает образование трещин.

Оптимальное соотношение 17.-ного раствора полиакриловой кислоты (ПК-2) и индустриального масла И-20 в пред- 30 лагаемой закалочной среде установлено по результатам сравнительных испытаний исследуемых составов. Определяют их смазывающую способность, закаливаемость и трещинообраэование рессорных сталей при закалке в этих средах.

Пример. Испытания проводят по всему диапазону соотношений ингредиентов: 17-ный раствор ПК-2/масло 4р

О/100; 40/60; 50/50, 60/40; 70/30;

80/20,100/О и разделяют надва этапа.

Измеряют коэффициенты трения покоя ш, трения скольжения ш „и момента трения М,р в масле, в 12-ном растворе ПК-2 и в исследуемых составах предлагаемой эакалочной среды.

Определяют закаливаемость и трещинообразование рессорных сталей при закалке в исследуемых составах предлагаемой закалочной среды.

Испытания показывают, что исследуемые эакалочные среды с содержанием масла < 307 имеют неудовлетворительную смаэывающую способность: резко увеличивается в сравнении с маслом (0 409 IU » 0 35 0 399 М, 10,7) коэффициенты и момент трения (при соотношении 80/20 р = 0,58, ш „ = соль полиакриловой кислоты

Индустриальное масло И-20

50-70

30-50

0,43-0,47, N, =14,3), и при хорошей закаливаемости (60-63 HRC ) рессорных сталей имеетместо трещинообразование.

Закалочные среды с соотношением

70/30; 60/40; 50/50 имеют сравнимую с маслом смазывающую способность (р =0,40-0,42; р „=0,36-0,40; М

11,0-11,8) и дают хорошую закаливаемость (57 †6 HRC ) рессорных сталей без трещинообразования.

Закалочные среды с содержанием масла >507. имеют сравнимую с маслом смазывающую способность (при соотношении 40/60 ш =0,40;,щ „ =0,36-0,39;

М = 10,9), но при закалке дают неравномерную твердость (53-58 НКСэ) .

Считается, что нижняя граница твердости рессорных сталей после закалки должна быть не менее 57 HRC так как при меньшей твердости в структуре, кроме мартенсита, присутствуют нежелательные промежуточные фазы.

Сравнительные испытания определяют оптимальный диапазон соотношения ингредиентов.

Предлагаемая эакалочная среда, получаемая введением в 1Х-ный водный раствор ПК-2 индустриального масла

И-20, имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.Е:

17-ный водный раствор ПК вЂ” 2 50-70

Индустриальное масло И-20 30-50

Применение. предлагаемой закалочной среды для закалки рессорных сталей позволит заменить (частично) индустриальное масло в существующих гибозакалочных агрегатах и исключить трещинообраэование при применении воднополимерных закалочных сред.

Формула изобретения

Закалочная среда, содержащая .неполную железную соль полиакриловой кислоты, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закалки путем исключения образования трещин в изделии, она дополнительно содержит индустриальное масло И-20 при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:

Неполная железная

Закалочная среда Закалочная среда 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалочным средам, применяемым при термической обработке

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в машиностроении при обработке инструмента

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева полых латунных изделий типа колпачков

Изобретение относится к металлургии , в частности к производству сортового проката преимущественно из стали 47 ГТ диаметром 40-60 мм с допуском менее ±0,25 мм

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве термически упрочненного проката, в частности высокопрочной среднесортной арматуры периодического профиля для армирования железобетонных конструкций

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к термической обработке проката в пото ,ке станов, и может быть использовано при производстве высокопрочной стержневой арматуры

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке изделий в масле, барботируемом возгоняемым веществом

Изобретение относится к области металлургии железа и предназначено для обработки поковок сплошного поперечного сечения диаметром или стороной квадрата более 300 мм, изготовленных из флокеночувствительных марок сталей мартенситного класса

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке мартенситностареющих сталей, и может быть использовано при изготовлении высокоточных деталей для прецизионных приборов.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх