Устройство для упаковывания штучных изделий

 

Изобретение касается упаковывания (У), может быть использовано в станкостроительной отрасли машиностроения и направлено на расширение технологических возможностей путем У изделий различных габаритов и повышения качества У. Изделия размещают на столе. Каретка 7 перемещается возвратно-поступательно вдоль стола. Каретка 7 смонтирована на траверсе 3, поворотной в вертикальной плос (Л со со со о ел 75

е!

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1339051 (51) 4 В 65 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3761138/25-13 (22) 28.06.84 (46) 23.09.87, Бюл. Ф 35 (71) Научно-производственное объединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий Оргстанкинпром" (72) Д.М.Тополянский (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 555035, кл. В 65 В 9/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N 863459, кл. В 65 В 9/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение касается упаковывания (У), может быть использовано в станкостроительной отрасли машиностроения и направлено на расширение технологических возможностей путем

У изделий различных габаритов и повышения качества У. Иэделия размещают на столе. Каретка 7 перемещается возвратно-поступательно вдоль стола.

Каретка 7 смонтирована на траверсе

3, поворотной в вертикальной плос13 190 з1 кости перпендикулярно продольной оги стола. Она снабжена плитой 13 с прижимными и нагревательными механизмами (ПИНМ) 16 и 17 ° На торцах каретки

7 посредством поперечных рам закреплены дополнительные ПИНМ. Эти ПИНМ

O позволяют выполнять при У необходимде количество поперечных и продольных швов, обусловленное формой изделия. Швы могут быть прерывистыми.

Для таких швов и для удобства достуИзобретение предназначено для упаковывания штучных иэделий в термпопластичную пленку и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении. 5

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства путем упаковывания изделий различных габаритов и повьппение качества упаковывания.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковывания штучных изделий, вид спереди, на фиг. 2 то же, вид сверху, на фиг. 3 — то же, вид сбоку, на фиг. 4 — нагрева15 тельный и прижимной механизмы; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг. 4.

Устройство для упаковывания штучных изделий содержит стол 1 для размещения иэделий, смонтированный на основании 2. несущем поворотную в вертикальной плоскости в направлении, перпендикулярном продольной оси стола, двуплечую траверсу 3, связанную

25 со штоком пневмоцилиндра 4. На траверсе 3 вдоль стола смонтированы верхняя и нижняя призматические направляющие 5 и 6, длина которых определяется продольным размером стола.

На направляющих 5 и 6 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола 1 каретка 7, выполненная в виде рамы

8, несущей три равномерно распределенные по ее длине жестко закреплен- 35 ные гильзы 9-11. В средней гильзе 10 на опорах скольжения (не показаны) смонтирован силовой шток 12, на конце которого с возможностью вертикальпа к нагревательным механизмам каждый прижимной механизм имеет подпружиненную планку 21. Она симметрично подвешена на вилках 22, шарнирно закрепленных в посадочных пальцах

24 несущей скобы 28. В закрытом положении защелка 26 посадочного пальца 24 взаимодействует с выступом 27 вилки 22. В откинутом положении планку 21 удерживают пружины, соединяющие пальцы 24 с вилками 22. 5 ил. ного перемещения укреплена несущая плита 13.

В боковых гильзах 9 и 11 размещены подпружиненные направляющие скалки

14 и 15, концы которых укреплены в несущей плите 13. На плите 13 смонтированы нагревательный 16 и прижимной

17 механизмы.

Нагревательный механизм 16 выполнен в виде колодки 18, подвешенной к несущей плите 13 посредством подпружиненных пальцев 19, один конец которых свободно помещен в направляющих (не показаны) плиты 13, а второй жестко соединен с колодкой 18. На колодке 18 смонтирован электронагреватель 20.

С фронтальной стороны каретки 7 смонтирован прижимной механизм 17, состоящий из подпружиненной планки

21, связанной с несущей плитой 13 посредством, по меньшей мере, двух вилок 22, соединенных каждая через ось 23 с посадочным пальцем 24, который через ось 25 соединен со своей защелкой 26, взаимодействующей с выступом 27 вилки 22. Посредством несущих скоб 28 посадочные пальцы 24 жестко соединены с несущей плитой

13, а посредством штифтов 29, проходящих через пазы 30, планка 21 связана с вилками 22. Плита 13 подвешена симметрично на шарнирных вилках 22, закрепленных в пальцах 24 скобы 28 °

На боковой поверхности колодки

18 смонтирован микровыключатель 31, а на плите 13 — упор 32, взаимодействующий с рычажным микровыключателем 31.!

33905!

На торцах рамы 8 каретки 7 смонтированы поперечные рамы 33 и 34, несущие дополнительные прижимные

35 и 36 и нагревательные 37 и 38 механизмы, конструктивно выполненные аналогично основным нагревательному

16 и прижимному 17 механизмам.

Каждая пара прижимного и нагревательного механизмов 35, 37 или

36, 38 снабжена индивидуальным приводом 39 и 40 для их вертикального перемещения (приводы, аналогичные приводу 12, предусмотрены для механизмов, размещенных на поперечных рамах 33 и 34).

Для осуществления рабочего цикла устройства не в автоматическом режиме на каретке 7 предусмотрен рычаг 41 управления, смонтированный с возможностью поворота вокруг оси рамы 8 и взаимодействия с силовым штоком 12.

Планки 21 удерживаются в открытом положении при упаковывании изделий

42, имеющих сложную форму, пружинами

43, которые соединяют пальцы 24 вилками 22. Скалки 14 и 15 подпружинены пружинами 44, а пальцы 19 — пружинами 45.

Устройство работает следующим об— разом.

В исходном положении траверса 3 вместе с кареткой 7 и поперечными рамами 33 и 34 откинута. На стол 1 укладывают мерный лист термопластичной пленки, на которую сверху устанавливают упаковываемое изделие 42.

Свободной частью листа пленки изделие накрывают таким образом, чтобы боковые и передние кромки листа сомкнулись.

Подачей рабочей среды в штоковую полость пневмоцилиндра 4 траверсу 3 устанавливают в рабочее положение, после чего каретку 7 в зависимости от габаритов изделия перемещают по направляющим 5 и 6 в исходное положение.

Опусканием поперечной рамы 33, несущей прижимной 35 и нагревательный

37 механизмы, выполняют левый поперечный шов.Последовательность действия элементов этих механизмов аналогична действию элементов механизмов 16 и 17 каретки 7.

После осуществления левого поперечного шва каретку 7 перемещают по направляющим 5 и 6 таким образом, чтобы будущий продольный шов перекрывал левый поперечный шов.

Затем, воздействуя на силовой шток 12, опускают плиту 13, застав6 ляя опускаться подпружиненные направляющие скалки 14 и 15 и сжимая их пружины. При этом под действием пружин 45, смонтированных на пальцах 19, колодка 18 начинает перемещаться вниз.

Во время движения подпружиненная планка "1 прижимного механизма 17 приходит в соприкосновение с упаковочной пленкой, чем обеспечивается фиксация !

В свариваемых кромок пленки. При дальнейшем движении вниз плиты 13 несущие скобы 28 с посадочными пальцами 24 продолжают перемещение вниз, сжимая при этом пружины 43 вилок до сопри2р косновения с упаковочной пленкой электронагревателя 20 нагнетательного механизма 16, после этого останавлп— вается колодка 18, а плита 13 продолжает перемещаться до тех пор, по25 ка упор 32, воздействуя на рычаг микровыключателя 31, подаст команду на прекращение движения штока 12 и одновременное включение нагрева.

По истечении установленного време30 ни питание автоматически отключается, шток 12 освобождается и под воздействием пружин 44 скалок 14 и 15 плита 13 возвращается в исходное положение, увлекая за собой нагревательный 16 и прижимной 17 механизмы.

При длине изделия, превышающей длину каретки 7, последнюю перемещают по направляющим 5 и 6 и накладывают дополнительный продольный шов (или

4(После получения продольного шва опусканием рамы 34, несущей прижимной 36 и нагревательный 38 механизмы, накладывают правый поперечный шов, формируя пакет, внутри которого находится упакованное изделие 42. Далее каретку 7 перемещают по направляющим 5 и 6 в среднее положение траверсы 3, последнюю штоком пневмоцилиндра 4 откидывают, открывая пространство над столом 1 для разгрузки.

Если вертикальные габариты упаковываемого изделия больше, чем максимальная величина вертикального хода прижимных и запечатывающих устройств, то настроечное продольное перемещение каретки 7 может быть осуществлено в откинутом положении траверсы 3.

1339051

Если упаковынаемое изделие имеет сложную форму, требующую прерывистых швон, месторасположение которых определяется конфигурацией изделия, а также при осмотре, зажиме или ремон5 те электронагревателей 20 в рабочем положении каретки 7, рам 33 и 34, каждую иэ защелок 2б прижимных механизмон !7, 35 и Зб выводят иэ зацепления с выступом 27 соответствующеи вилки 22, прижимные планки 21 поворачивают вокруг осей 23,открывая доступ к электронагревателям 20. Планки 21 удерживаются в откинутом положении пружинами 43.

Повышение качества упаковынания обеспечивается плотным обтягиванием участка изделия 42, имеющего наибольшие габариты, особенно изделий сложной, конфигурации, уменьшением длины сварного шва, равномерным свариванием швов с трех сторон изделия.

Кроме того, создаются благоприятный режим работы при запечатывании иэделий и условия для быстрой смены электронагревателей.

Изобретение позволяет выбрать наиболее целесообразный вид упаковки, определяемый технологическими усло виями, осуществлять при необходимости либо только продольный шов, либо один поперечный и продольный, либо поперечные шны и прерывистый продочьный и т.д. Эти швы осущестнляют с помощью траверсы, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно продольной оси стола и служащей для размещения каретки с плитой и с прижимными и

40 нагревательными механизмами, имеющими индивидуальные приводы вертикаль— ного перемещения и смонтированными на поперечных рамах, закрепленных на торцах каретки.

Для удобства выполнения прерывис- 45 тых швов и доступа к электронагревателям каждый прижимной механизм включает подпружиненную планку, симметрично подвешенную, по меньик и мере, на двух вилках, шарнирно закрепленных в посадочных пальцах несущей скобы. При этом каждая вилка имее г выступ, а посадочный палец защелку для взаимодействия с выступом вилки, а палец несущей скобы соединен с вилкой шарнирно.

Ф о р м у л а и з î 6 р е т е н и я

Устройство для упаковывания штучных изделий, содержащее стол для размещения изделий, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола и снабженную плитой с прижимными и нагревательными механизмами, установленной с возможностью вертикального перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем упаковывания изделий различных габаритов и повышения качества упаковывания, оно снабжено траверсой, установленной с воэможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно продольной оси стола, и дополнительными прижимными и нагревательными механизмами, каретка смонтирована на траверсе и снабжена закрепленными на ее торцах поперечными рамами, дополнительные прижимные и нагревательные механизмы смонтированы на рамах и имеют индинидуальные приводы дпя их вертикального перемещения, каждый прижимной механизм включает подпружиненную планку, симметрично подвешенную по меньшей мере на двух вилках, шарнирно .закрепленных в посадочных пальцах несущей скобы, при этом каждая вилка имеет выступ, а посадочный палец — защелку для взаимодействия с выступом вилки, причем палец несущей скобы соединен с вилкой пру;киной.

l3 3905 (1339051

Фиг.4

Составитель А. Горбачева

Редактор В.Данко Техред Л.Олийнык Корректор у

И.Г1 ска

Заказ 4176/13 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 !!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у . р л. П оектная 4