Смесь для изготовления литейных форм

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам формовочных лесчано-бентонитовых смесей, применяемых при изготовлении стального, чугунного и цветного литья. Цель изобретения - повышение долговечности и газопроницаемости смеси, а также снижение ее осыпаемости . В качестве активирующей добавки смесь содержит отход производства эксиэтилцеллюлозы, состоящий из 80-- 90 мас.% фосфорно-кислого двенадцативодного натрия и 10-20 мас.% этиленгликолей. Смесь содержит, мас,%: бентонит 4,5-10,0, отход производства оксиэтилцеллюлозы (в пересчете на ЫазР04- 12 H,jO) 0,2-0,6, вода 3,0 - 4,5, огнеупорный материал остальное. В смесь дополнительно могут быть введены различные технологические добавки, например углеродсодержащие, или поверхностно-активные вещества. Смесь может быть использована при любых способах изготовления форм. Повышение долговечности и газопроницаемости смеси, а также ее осыпаемости способствуют улучшению качества поверхности о тливок и снижению их брака с одновременным сокращением количества бентонита в составе смеси. 2 табл. i (Л со оо сх to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

12 А1 (19) (11) О 102 (51) 4 В 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3983887/22-02 (22) 05. 12. 85 (46) 15,09. 87. Бюл. N - 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) Н.Н.Кузьмин, Н.И.Давыдов, Т.В.Сокортова и Н.Н,Хин (53) 621.?42.4(088.8) (56) Патент Швеции Ф 217975, кл. 31 С 1/01, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Ь - 1214308, кл. В 22 С 1/00, 1984. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам формовочных .песчано-бентонитовых смесей, применяемых при изготовлении стального, чугунного и цветного литья. Цель изобретения — повышение долговечности и газопроницаемости смеси, а также снижение ее осыпаемости. В качестве активирующей добавки смесь содержит отход производства эксиэтилцеллюлозы, состоящий из 80-.

90 мас.7 фосфорно-кислого двенадцативодного, натрия и 10-20 мас.X этиленгликолей. Смесь содержит, мас.7.: бентонит 4,5-10,0, отход производотва оксиэтилцеллюлозы (в пересчете на

Ба РО . 12 Н О) 0,2-0,6, вода 3,0

4,5, огнеупорный материал остальное.

В смесь дополнительно могут быть введены различные технологические добавки, например углеродсодержащие, или поверхностно-активные вещества.

Смесь может быть использована при любых способах изготовления форм.

Повышение долговечности и газопроницаемости смеси, а также снижение ее осыпаемости способствуют улучшению качества поверхности отливок и сниже— нию их брака с одновременным сокращением количества бентонита в составе смеси. 2 табл. 1 133718

1(зобретение, относится к литейному производству, в частности к составам формовочных песчано-бентонитовых смесей, применяемых при изготовлении

5 стального, чугунного и цветного литья, Цель изобретения — повышение долговечности и газопроницаемости смеси, а также снижение ее осыпаемости. 10

Для приготовления формовочных смесей по изобретению можно использовать любые типы бентонитов, соответствующих ГОСТ 3226-77, но наибольший эффект достигается при использовании кальциево-магниевых бентонитов, Максимальное количество бентонита следует устанавливать при использовании в качестве наполнителя свежих песков, а минимальное — при сочетании свежих песков с оборотной смесью. При этом, чем больше содержится оборотной смеси, тем меньше добавляется бентонита.

В случае использования единой фор- 25 мавочной смеси освежение исходными компонентами устанавливается в обшепринятом порядке, исходя из фактических потерь компонентов смеси.

В качестве других огнеупорных ма- 30 териалов можно использовать традицион— ные литейные наполнители: кварцевый, цирконовый и другие пески или их регенераты, для активирования бентонита в составе смеси используется отход

35 производства оксиэтилцеллюлозы.

Отход производства оксиэтилцеллюлозы содержит 80-90 мас.% натрия фосфорнокислого двенадцативодного (Na>PO< x

< 12 Н О) и 10 — 20 мас.% этиленглико- 40 лей — от моно- до гексаэтиленгликоля.

Отход производства оксиэтилцеллюлозы представляет собой порошок белого цвета, который не токсичен, не горюч, не взрывоопасен и хорошо растворим в во- 45 де. Он получается в производстве оксиэтилцеллюлозы при обработке щелочной целлюлозы окисью этилена. При этом выделяются технологические раст— воры (промывные воды технической оксиэтилцеллюлозы), при регенерации которых образуется продукт, содержащий Na>PO< 12 Н,О и полиэтиленгликоли.

Na РО 12 Н О образуется в результате перевода NaÎH (катализатора реак55 ции синтеза) ортофосфорной кислотой в Na>1 2 Н О. Нолиэтиленгликоли образуются в результате побочной

2 2 реакции окиси этилена с водой, присутствующей в реакционной массе.

Смесь по изобретению можно приготавливать с использованием бентонита как в виде порошка, так и в виде суспензии. Отход производства оксиэтил-. целлюлозы целесообразно использовать в виде водного раствора, но можно вводить в смесь и в исходном состоянии.

В формовочную смесь по изобретению дополнительно могут быть введены также любые известные технологические добавки, например углеродосодержащие или поверхностно-активные вещества, обеспечивающие проявление необходимого дополнительного эффекта.

В табл.1 приведены составы смесей„ содержащих отход грои3водства оксиэтилцеллюлозы, в табл.2 — их свойст-. ва.

Смесь по изобретению может ис1пользоваться при любых способах изго товления форм: ручном, на конвейерах и автоматических линиях, с заливкой, как во влажном, так и в высушенном состоянии.

Технико-экономические преимущества смеси для изготовления литейных форм обусловлены повышением долговечности и газопроницаемости, а также снижением осыпаемости смеси, что в свою очередь позволяет повысить качество по-: верхности отливок и снизить их брак, сократить расход бентонита в смеси.

Ф о р м у л а и з о б р е т ения

Смесь для изготовления литейных форм, содержащая бентонит, активирующую добавку, огнеупорный материал и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и газопроницаемости смеси, а также снижения ее осыпаемости, смесь в качестве активирующей добавки содержит отход производства оксиэтилцеллюлозы, состоящий из 80-90 мас.% форсфорнокислого двенадцативодного натрия и 10-20% этиленгликолей при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Бентонит 4,5-10,0

Отход производства оксиэтилцеллюлозы (в пересчете на 11а,РО . 12Н О) 0,2-0,6

Вода . 3,0-4,5

Огнеупорный материал Остальное

1337182

Таблица 1

Ин гр едие нты

Бентонит

0,2

3,0

4,0 4,5 3,0 3,0

3,0 4,0

Вода

Огнеупорный материал

Песок кварцевый 92,3 87,6 84,9 91 55 89,75

10,0

Песок цирконовый

91,75

8l 1

Оборотная смесь

Молотый каменный уголь

2,0

ДС-PAC

0,2

Таблица 2

Свойства

4 5 6 7

Газопроницаемость, ед.

172

162 155 172 165

166 152

Предел прочности во влажном состоянии, MIIa

0 05

Прочность в зоне конденсации влаги, г 34

38 4!

35 36

Долговечность, Е 80

82 88 80 81

46 48 46 45

85

45

Формуемость, %

0,24

Осыпаемость, %

Б!ПИПИ Заказ 4079/12 Тираж 740

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отход производства оксиэтилцеллюлозы (в пересчете на 1аЗРО, 12 Н,о) Составы смесей, Mac. 7

1 2 3 4 5 6 7

4,5 8,0 10,0 5,0 5,0 5,0 4,5

0 4 О 6 0 25 0 2$ 0 25 0 4

1 ) 1 l 1 1

0112 Оэ152 0 ° 06 Ое06 0 06 0 12

0,30 0,28 0 30 0,30 0,29 0,29