Сушильная часть бумагоделательной машины

Авторы патента:

D21F5/04 - на нескольких сушильных цилиндрах

Изобретение относится к сушильной части бумагоделательной машины и позволяет повысить надежность протягивания заправочного конца-полосы. Сушильная часть машины содержит ряд сушильных цилиндров, между которыми расположена тканевая лента. Средства для прижима ведущего заправочного конца-полосы состоят из одного или нескольких;приспособлений для поддува воздуха с шириной действия, равной ширине ведущего заправочного концаполосы и имеющих ряд сопловых отверстий . Приспособление для поддува воздуха выполнено в виде ряда параллельных труб, снабженных опорной частью с боковыми стенками, примыкающими к ним. Боковые стенки установлены поперек движения бумажного полотна по всей длине труб. Расстояние между стенками превьппает ширину ведущего заправочного конца-полосы, 4 ил. i О) со СА: О) СО СП сн

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 21 F 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3377195/29-12, (86) РСТ/FI 81/00030 08.05,81 (22) 11.01,82 (23) 08.05.81 (31) 801554 (32) 13.05.80 (33) FI (46) 07.09.87. Бюл. Л - 33 (71) Валмет, ОИ (FI) (72) Тимо Веденпяя (Fl) (53) 676,2.052.7 (088.8) (56) Заявка ФРГ В 2323574, кл. О 21 F 5/04, 1975. (54) СУШИЛЬНАЯ ЧАСТЬ БУИАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАПП1НИ (57) Изобретение относится к сушильной части бумагоделательной машины и позволяет повысить надежность про„„SU „„1336951 А 3 тягивания заправочного конца-полосы.

Сушильная часть машины содержит ряд сушильных цилиндров, между которыми расположена тканевая лента. Средства для прижима ведущего заправочного конца-полосы состоят из одного или нескольких:приспособлений для подду" ва воздуха с шириной действия, равной. ширине ведущего заправочного концаполосы и имеющих ряд сопловых отверстий. Приспособление для поддува воздуха выполнено в виде ряда параллельных труб, снабженных опорной частью с боковыми стенками, примыкающими к ним. Боковые стенки установлены поперек движения бумажного полотна по всей длине труб, Расстояние между стенками превышает ширину ведущего заправочного конца-полосы, 4 ил.

1 133695

Изобретение относится к сушильной части бумагоделательных машин.

Целью изобретения является повышение надежности протягивания ведуще5 го заправочного конца-полосы.

На фиг.1 схематично изображена сушильная часть, вертикальный вид; на фиг.2 вЂ” два варианта сопловых отверстий средства прижима; на фиг.ЗвЂ” конструкция трубчатых приспособлений для поддува воздуха; на фиг.4 вЂ” то .же, вариант, Сушильная часть бумагоделательной машины содержит ряд последовательно установленных сушильных цилиндров 1 и 2, между которыми расположена тканевая лента 3 с зоной поддерживания бумажного полотна 4 с его ведущим заправочным концом-полосой, имеющим 2б ширину меньше, чем ширина полотна, и средства 5 прижима ведущего заправочного конца-полосы к тканевой ленте или к цилиндрам, смонтированные между .каждыми двумя последовательно располо-25 женными цилиндрами напротив последних и выполненные с длиной, равной цлине дуги 1 охвата цилиндра полотном.

Средства,пля прижима ведущего заправочного конца полосы состоят из gg бдного или нескольких приспособлений для поддува воздуха с шириной действия, равной ширине ведущего заправочного конца-полосы, и имеют ряд сопловых отверстий 6 для направления воздушных струй на полотно, причем приспособление для поддува воздуха выполнено в виде ряда параллельных труб 7, снабженных опорной частью 8 с боковыми стенками 9, примыкающими 40 к ним, боковые стенки установлены поперек движения бумажного полотна

4 и расположены по всей длине труб или их части, причем расстояние между стенками больше ширины ведущего зап- 45 равочного конца-полосы.

Сушильная часть бумагоделательной машины работает следующим образом, Для продвижения бумажного полотна

4 с его ведущим заправочным концомполосой используется тканевая лента

3 с зоной поддерживания бумажного полотна между цилиндрами 1 и 2 и на цилиндрах. Средства прижима ведущего заправочного конца-полосы, выполненные из одного или нескольких приспособлений для поддува воздуха, поджимают ведущий конец к тканевой ленте или к цилиндрам 1 и 2, что повышает

1 2 надежность операции протягивания ведущего конца, а следовательно, и всего полотна ° Средства прижима между каждыми двумя последовательно расположенными цилиндрами 1 и 2 располагаются на прямолинейном участке движения полотна с постоянным интервалом

h от поверхности полотна, Средства прижима, выполненные с длиной дуги охвата полотном 4 цилиндра, имеют форму дуги с рядом сопловых отверстий, размещенных равномерно с интервалом

Д, и смонтированы на постоянном расстоянии h от наружной поверхности полотна.

Приспособление для поддува воздуха, выполненное из ряда параллельных труб 7, по форме выполнения может быть различным, например прямоугольным, Формула и з о б р е т е н и я

Сушильная часть бумагоделательной машины, содержащая ряд последовательно установленных сушильных цилиндров, между которыми расположена тканевая лента с зоной поддерживания бумажного полотна с его ведущим заправочным концом-полосой шириной, Mpíüíåé ширины полотна, средства для прижима ведущего заправочного конца-полосы к тканевой ленте или к цилиндрам, смонтированные между каждыми двумя последовательно расположенными цилиндрами и напротив последних и выполненные длиной, равной длине дуги охвата цилиндра полотном, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности протягивания ведущего заправочного конца-полосы, средства для прижима ведущего заправочного конца-полосы состоят из одного или нескольких приспособлений для поддува воздуха с шириной действия, равной ширине ведущего заправочного конца-полосы, имеющих ряд сопловых отверстий для направления воздушных струй на полотно, причем приспособление для поддува воздуха выполнено в виде ряда параллельных труб, снабженных опорной частью с боковыми стенками, примыкающими к ним, при этом боковые стенки установлены поперек движения бумажного полотна и расположены по всей длине труб или их части, а расстояние между стенками больше ширины ведущего заправочного конца-полосы.!

336951

1336951

Составитель Е.Петрушова

Редактор Н,Егорова Техред П.Сердюкова Корректор А.Знмокосов

Заказ 4058/59

Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул. Проектная,4

1г

7 5 ф 7

Фиг. 4

Сушильная часть бумагоделательной машины

Сушильная часть бумагоделательной машины // 344058

Устройство для вентиляции сушильной секции бумагоделательной машины // 262034

Устройство для двухсторонней сушки влажной листовой бумаги и картона // 182501

Способ контактной сушки полотна волокнистого материала // 1353861

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при производстве волокнистого материала, преимущест;венно бумаги и картона

Вентиляционный короб для сушильной части бумагоделательной машины // 1384211

Сушилка для рулонных материалов // 1815559

Устройство и способ передачи рулонного материала // 2496703

Изобретение относится к области транспортировки рулонных материалов. Устройство для передачи рулонного материала содержит приемный ящик и стабилизирующий ящик. Приемный ящик имеет зону приема снимаемого с первой опорной поверхности материала. Стабилизирующий ящик имеет зону стабилизации материала перед следующей опорной поверхностью. Зона приема и зона стабилизации соединены с источником пониженного давления. Между зонами приема и стабилизации предусмотрена дополнительная зона. Дополнительная зона разъединяет области пониженного давления зоны приема и зоны стабилизации. При осуществлении способа пропускают материал через дополнительную зону. Давление в дополнительной зоне устанавливают превышающим давление в зонах приема и стабилизации. Обеспечивается малое отклонение материала в области передачи, повышается скорость обработки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство и способ передачи рулонного материала // 2496704

Изобретение относится к области транспортировки рулонных материалов. Устройство для передачи рулонного материала содержит зону приема материала и зону стабилизации материала. Зоны приема и стабилизации имеют собственные источники вакуума. Источники вакуума понижают давление в зонах приема и стабилизации. Зона приема разделена на, по меньшей мере, две области. При осуществлении способа передачи рулонного материала пониженное давление прикладывается к областям зоны приема независимо друг от друга. Обеспечивается возможность стабилизации уровня вакуума в системе при протягивании передаточной полосы и при операции расширения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.