Способ оценки прочности материала

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки прочности пористых образцов, полученных, например, методами порошковой металлургии. Целью изобретения является обеспечение оценки механической прочности пористых однофазных материалов, полученных методом спекания. Через испытуемый обр азец прокачивают химически активную по отношению к его материалу жидкость иподвергают образец действию нагрузки, меньшей нагрузки деформации образца. По времени до разрушения судят омеханичёской прочности образца . 1 ил., 1 табл. оо со ел 00 i4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 01 И 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3986834/25-28 (22) 11. 12.85 (46) 07,09.87. Бюл, У 33 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) О.Е. Ефимов (53) 620,199(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 750348, кл. G 01 N 17/00, 1977. (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть исполь

„„SU„„1335840 А1 зовано для оценки прочности пористых образцов, полученных, например, мето дами порошковой металлургии. Целью изобретения является обеспечение оценки механической прочности пористых однофазных материалов, полученных методом спекания. Через испытуемый образец прокачивают химически активную по отношению к его материалу жидкость и. подвергают образец действию нагрузки, меньшей нагрузкидеформации образца, По времени до разрушенйя судят омеханической прочности образца. 1 ил., 1 табл.

840 Р Р

Пористость, кг/мм

Бремя растворения (1

Условия спекания образцов

5% пластификатора, 1300 С, 30 мин

2 мин 2 мин 2 мин 2 мин 160

40 1,0 30 с 54 с 40 с 40 с

10% пластификатора, 1300 С, 30 мин

2 5 1 45 1 55

55 5 0 7 1 56

164

Без пластификатора, 1500 С, 30 мин

27 45 2820 283

35 10 9 285

154

10% пластификатора. 1700 С, 30 мин

50 6,5 16 56 17 10 17 12 18 8!

1335

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки прочности пористых образцов, полученных, например, мето5 дами порошковой металлургии.

Цель изобретения — обеспечение оценки механической прочности пористых однофазных материалов, полученных методом спекания, l0

На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа.

Устройство содержит емкость 1 для жидкости 2, химически активной по отношению к образцу 3, нижний 4 и верх- 15 ний 5 захваты, снабженные пористыми упругими прокладками 6 и 7. Верхний захват 5 соединен штоком 8 с платформой 9, на которой установлен груз

10, На платформе 9 закреплен также 20 контакт 11 таймера (не показан), Способ осуществляется следующим образом, На нижний захват 4 устанавливают образец 3 испытуемого материала, под- ?5 жимают его верхним захватом 5, на платформу 9 устанавливают груз 10, одновременно заполняя емкость 1 жидкостью 2, и включают таймер. Механическая прочность порошковых мате- 30 риалов, полученных спеканием, опреде— ляется в первую очередь прочностью диффузионных мостиков между спекаеИэ таблицы видно, что время растворения каждого вида образцов слабо,мыми частицами, которая зависит от температуры спекания, Если прочность этих мостиков низка, химически активная жидкость, прокачиваемая через образец, растворит их в первую очередь, а вес груза

10, недостаточный для деформации монолитного образца, разрушит образец с нарушенными связями между частицами. Если прочность мостиков соизмерима с прочностью частиц, такой образец должен разрушиться раньше первого, Время до разрушения образца, фиксируемое таймером через контакты 11, является характеристикой прочности материала.

Пример . Оценивают механические свойства пористых сплавов карбида титана, имеющего химическую формулу TiC 0,95. Образцы спеченных материалов помешают в смесь кипящих соляной и азотной кислот, Соотношение кислот 1:1. Раствор через образец прокачивают с помощью насоса. Пористость определяют взвешиванием на воздухе и в воде и подсчетом по известным формулам. Вес груза выбирают в пределах от 50 г, но постоянным для одной партии образцов. Данные испытаний представлены в таблице, где ука-. зано и напряжение 6Р разрушения, полученное при испытании на сжатие. различается. Разница во времени растворения составляет 10 — 15%

-ф 4Составитель Э. Карпилевская

Техред М, Дпдык Корректор Л. Пилипенко

Редактор П, Гереши

Заказ 4040/36

Тираж 776

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Л

1335Яч 4

Для определения соотношения межл ф о р и у л а и з о б р е т е и и я прочностью испытываемых образцов и Способ опенки прочности материала, временем их растворения введена без- r:, которому испытуемый образец подразмерная величина — отношение време- вергают воздействию химически активни Т растворения в секундах к нап- ной по отношению к материалу образца

Ь ср ряжениям 5 разрушения образцов в ки- жидкости под нагрузкой и по времени лограммах на квадратный миллиметр. до разрушения судят о прочности маИз таблицы видно, что зна— териала,отличающий с ятем, чения отношения различаются что, с целью опенки механической менее, чем на 107, что до- — прочности пористых однофазных порошказывает высокую степень кор- ковых материалов, полученных спекареляции между прочностями лов нием, воздействие жидкости осущестристых образцов, определенны- вляют прокачпвапием через поры образ- ми путем механических испы- ца, а величину нагрузки выбирают таний с временем растворе в меньше величинаi нагрузки начала деУ ния образцов . формирования образца.