Способ сушки шпона

Авторы патента:

F26B5/14 - давлением, например выжиманием; очищением щетками, обтиранием

F26B3/24 - при вращательном движении

Изобретение м.б. использовано в деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретения - интенсификация теплои массообмена и снижение энергозатрат на сушку. Для этого шпон 1 предварительно нагревают на валках 2 большого диаметра, нагретых до 300- 310 с при давлении валков 1-2 кгс/см. При вскипании влаги в наружных слоях шпона пар диффундирует внутрь,, прогревая его по всей толщине, что уменьшает сопротивляемость древесины и повышает его влагопроводность. Это дает возможность снизить т-ру и давление на второй стадии на валки до 150- и 30-60 кгс/см . 1 ил. (Л со 00 ел 00 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 F 26 В 5/14 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3999122/24-06, (22) 30. 12.85 (46) 07.09.87. Бюл. Р 33 (7 1) Научно-производственное объединение "Научфанпром" (72) Ю,A.Битюков (53) 66.047.782 (088.8) (56) Патент Японии 9 56-50183, кл. F 26 В 5/14, 1972. (54) СПОСОБ СУШКИ ШПОНА (57) Изобретение м.б, использовано в деревообрабатывающей промьппленности.

Цель изобретения вЂ” интенсификация

„„SU„„1335789 А 1 тепло- и массообмена и снижение энергозатрат на сушку, Для этого шпон 1 предварительно нагревают на валках 2 большого диаметра, нагретых до 300310 С при давлении валков 1-2 кгс/см . о

При вскипании влаги в наружных слоях шпона пар диффундирует внутрь,.прогревая его по всей толщине, что уменьшает сопротивляемость древесины и повышает его влагопроводность. Это дает возможность снизить т-ру и давление на второй стадии на валки до 150160 С и 30-60 кгс/см 1 ил.

1335789

Формула и з обретения

Составитель И.Никулин

Техред В.Кадар

Редактор Н.Тупица

Корректор А.Зимокосов

Заказ 4036/33 Тираж 635

BHHHllH F. осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к спосооам сушки шпона и может найти применение в деревообрабатыва1ошей промышленности.

Цель изобретения вЂ” интенсификация

J тепломассообмена и снижение энергозатрат.

На чертеже приведена схема,реализующая предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырой шпон 1 подают на валки 2 большего диаметра, нагретые до 300310 С, где нагревают его до 90-100 С при давлении валков 1-2 кгс/см . При этом под действием высокой температуры первой пары валков 2 большего диаметра влага в наружных слоях шпона мгновенно вскипает, образовавшийся пар частично диффундирует внутрь шпо- 20 на, что приводит к быстрому прогреву шпана по всей толщине. Предварительный нагрев шпана повышает эффективность отжима свободной влаги на второй стадии в нрокатывающих валках 3 25 меньшего диаметра. При прокатке прогретого шпона требуется меньшее давление, чем при прокатке непрогретого шпона, поскольку с повышением температуры древесины снижается ее сопротивляемость деформации.

Кроме того, с. повышением температуры значительно возрастает влагопроводность древесины. Например, у о березы при температуре 100 С ьлаго-. проводность примерно в 9 раз вышее, чем при температуре . О С, Влага, находящаяся в древесине rrp нагреве становится менее вязкой, поэтому облегчается ее выход из древесины. 40

Предварительный прогрев сырого шпона до 90-100 С перед прокаткой в валках меньшего диаметра, нагретых до 150160 С, позволяет получать после прокатки в этих валках IlrrroH с влажностью !5

35-457. Это дает возможность сократить общее время сушки шпона по сравнению с известным способом»a 10-122, а значит интенсифицировать процесс сушки шпона, Поскольку при этом большее количество влаги удаляется из шпона в виде жидкости, то меньше влаги требуется испарять при досушке шпона, а это значит, что сокращаются затраты тепла на сушку.

Предварительный прогрев сырого шпона в валках большего диаметра при ма,лом диавлении способствует повышению пластичности древесины, выравниванию листов шпона и обеспечивает подачу листов шпона в валки меньшего диаметра без гофра и складок. Отсутствие жесткого зазора между валками меньшего диаметра позволяет подобрать такое давление в диапазоне 30-60 кгс/см, при котором обеспечивается эффективное обезвоживание и не происходит разрушения сучков и нарушения формы и целостности листов шпона при прокатке. Таким образом, предварительный нагрев шпона и отсутствие жесткого зазора между прокатывающими валками позволяют проводить сушку шпона без снижения его качества.

Недосушенный шпон после валков 3 досушивается конвективным способом.

Способ су шси шпона путем перемещения его между нагретыми валками с выдавливанием из шпона влаги, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что,-с целью интенсификации тепломассообмена и снижения энергозатрат, сушку ведут

t в две стадии с большим диаметром валков на первой из них, на которой валки нагревают жо 300-310 С и воздей ствуют ими на шпон с давлением

1-2 кгс/см „ а на второй стадии валки

0 нагревают до 150-160 С и воздействуют ими на шпон с давлением 3060 кгс/см .

Изобретение относится к коммунальному машиностроению и может быть использовано на очистных сооружениях для обезвоживания отбросов сточных вод и является усовершенствованием изобретения по а.с

Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов // 1255830

Способ сушки капиллярно-пористых материалов // 1193401

Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов // 1174702

Устройство для сушки строительных плитных изделий // 1141283

Способ контактной сушки шпона // 1141282

Способ обезвоживания мелкодисперсных материалов // 857673

Способ обезвоживания дисперсных материалов // 609038

Установка для осушения зернистых материалов // 452733

Установка для сушки сыпучих материалов // 443233

Способ сушки гранул сажи во вращающемся барабане // 1250798

Способ сушки древесины // 819533

Способ сушки сыпучего материала // 382891

Устройство для контактной термообработки намоточных электроизоляционных тонкостенных изделий // 117380

Способ сушки материала, например, флотационного колчедана, в барабанной сушилке непрямого действия // 90461

Способ сушки сыпучего строительного материала // 2133643

Способ работы сушилки для сыпучих материалов // 1460561

Центробежный распылитель // 1650180

Изобретение относится к выпарной и сушильной технике и может быть использовано в центробежных пленочных испарителях для термообработки пищевых, химических и фармацевтических продуктов

Установка для кондуктивной сушки сыпучих материалов // 1665208

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано в цветной металлургии и других отраслях промышленности при сушке дисперсных материалов

Способ непрямой термической сушки дисперсного материала, способ получения очищенного угля, устройство для непрямой термической сушки, и устройство для получения очищенного угля // 2603209

Настоящее изобретение относится к способу и устройству непрямой термической сушки дисперсного материала, способу и устройству для получения очищенного угля. В способе и устройстве непрямой термической сушки дисперсного материала применяют две сушилки для непрямой термической сушки. Способ предусматривает: стадию (А), в которой дисперсный материал высушивают в первой сушилке для непрямой термической сушки; и стадию (В), в которой дисперсный материал дополнительно досушивают во второй сушилке для непрямой термической сушки, для получения высушенного дисперсного материала. Способ непрямой термической сушки дисперсного материала отличается тем, что дополнительно предусматривает стадию (С), в которой извлекают первые микрочастицы, содержащиеся в газе-носителе, выводимом из первой сушилки для непрямой термической сушки, и смешивают с дисперсным материалом, подаваемым в стадию (В); и стадию (D), в которой извлекают вторые микрочастицы, содержащиеся в газе-носителе, выводимом из второй сушилки для непрямой термической сушки, и смешивают с высушенным дисперсным материалом, полученным в стадии (В). Способ получения очищенного угля включает стадию (α), на которой смешивают дисперсный пористый уголь с маслом с образованием суспензии сырьевого материала, стадию (β), на которой нагревают суспензию сырьевого материала с образованием обезвоженной суспензии, стадию (γ), на которой разделяют обезвоженную суспензию на пористый очищенный уголь и масло, и стадию (δ), на которой высушивают отделенный пористый очищенный уголь, причем на стадии (δ) применяют способ непрямой термической сушки дисперсного материала по п. 1, или 2, или 3. Устройство получения очищенного угля содержит смесительное устройство, нагревательное устройство, устройство для твердофазно-жидкостного разделения и сушильное устройство, представляющее собой устройство по п.5 формулы. Изобретение должно повысить стабильность баланса между давлениями газа-носителя. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ сушки термолабильных материалов // 2611545

Изобретение предназначено для сушки термолабильных материалов, например лекарственных трав. Термолабильные материалы сначала подвергаются измельчению в измельчителе 8 до заранее заданной величины. Затем материалы поступают в смеситель 9, где они смешиваются с веществом, обволакивающим частички термолабильных материалов, в количестве, достаточном для обволакивания. В качестве обволакивающего вещества может быть использован крахмал в сухом виде или декстрины в жидком виде. При вращении шнека 5 в частицах грубого растительного сырья в выпускном отверстии 3 в зазоре между кольцами 6 и 7 происходят сдвиговые напряжения в сочетании с давлением, температурой и паром. Происходит дополнительное измельчение термолабильных материалов с высокой скоростью расщепления связей. После процесса обволакивания материалов крахмалом испарение будет проходить через пленку декстринов и простых сахаров без доступа кислорода. Техническим результатом изобретения является защита от окисления активных лекарственных веществ. 1 ил.