Способ переработки волокна
Изобретение относится к текстильной промьшшенности и способствует повьшению качества вырабатываемой ленты , а также улучшению условий автоматической замены паковок при питании чесальной машины. Волокно сначала рыхлят и очищают, затем на холстоформирующей машине формируют слой холста , который подвергают предварительному иглопрокалыванию с плотностью дрокальшания 2-14 см. Холст форми- PJTOT с поверхностной плотностью 0,75- 1,4 кг/м. Сформированный холст наматывают в паковку, которую подают на чесальную машину для последующего чесания и выработки чесаной ленты. W 00 00 ел ел 00 со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (5l)4 D 01 С 15
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4021426/28-12 (22) 06.02.86 (46) 07.09.87. Бюл. № 33 (71) Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности (72) И.М.Дверницкий, Л.Н.Балобина, Л.С.Ильин, В,С.Кускин и Н.И.Шелудяков (53) 677.051 (088 ° 8) (56) Прядение хлопка и химических волокон.: Учебник для студентов ВУЗов текстильной промышленности. — M.:Ëåãкая индустрия, 1973, с.94, 155-156.
„„SU„„1335583 A 1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности и способствует повьппению качества вырабатываемой ленты, а также улучшению условий автоматической замены паковок при питании чесальной машины. Волокно .сначала рыхлят и очищают, затем на холстоформирующей машине формируют слой холс" та, который подвергают предварительному иглопрокалыванию с плотностью прокалывания 2-14 см . Холст формируют с поверхностной плотностью 0,751,4 кг/м2 . Сформированный холст наматывают в паковку, которую подают на чесальную машину для последующего д чесания и выработки чесаной ленты.
5583 2 подают на чесальную машину для последующего чесания волокна и выработки из него ленты.
Пример 2. Формируют слой холста с поверхностной плотностью
1,075 кг/м2, а иглопракалывание осуществляется с плотностью 8 см 2 .
H. р и м е р 3. Слой формируют с
1 поверхностной плотностью 1,4 кг/м при
2 плотности иглопрокалывания 14 см .
Лента, вырабатываемая по предлагаемому способу, обладает лучшей ровнотой, т.е. с лучшими показателями
15 качества. Кроме того, при размотке паксвки не происходит переход волокна из одного слоя в другой, что обеспечивает увеличение удобства обслуживания при замене паковок.
Способ переработки волокна, при котором формируют непрерывный слой
25 в виде холста наматывают холст в паковку, а затем подают его на чесальную машину, отличающийся тем„ что, с цепью повышения качества при одновременном улучшении условий замены паковок, холст формируют с поверхностной плотностью 0,751,4 кг/м2, а перед наматыванием холста в паковку его подвергают предварительному иглопрокалыванию с плотностью прокалывания 2-14 см
Составитель Е,Сова
Техред Л.Сердюкова
Редактор И.Горная
Корректор Л.Пилипенко
Заказ 4020/23 Тираж 427 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул,Проектная,4
133
Изобретение относится к текстильной промьпплекности, в частности к процессу переработки волокна. Цель изобретения — повышение качества при одновременном улучшении условий замены паковок, Способ осуществляется следующим образом.
Сначала волокно рыхлят и очищают, затем на холстоформирующей машине формируют слой холста, который подвергают предварительному иглопрокалыванию с плотностью прокалывания
2-14 см,, а сам холст формируют с поверхностной плотностью 0,751,4 кг/м . Сформированный холст после иглопрокалывания наматывают в паковку, которую подают на чесальную машину, где холсторазматывающий механизм разматывает паковку, и холст Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я поступает на питающее полотно для последующего чесания волокна и выработки чесальной ленты.
Пример 1. Кипы короткого льняного волокна или очеса поступают на рыхлильно-очищающую установку, затем разрыхленное и очищенное волокно подают на холстоформирующую ма,шину, где формируют из него слой с поверхностной плотностью 0,75 кг/м2, затем холст подвергают предварительному иглопрокалыванию с плотностью иглопрокалывания 2 см 2 . После этого холст наматывают в паковку, которую
