Горелка для дуговой сварки

 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к автоматам для сварки в узкую разделку и найдет применение в химической, энергетической промышленности, где широко применяется автоматическая сварка. Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения протяженности сварного ел со оо ел со ;о -U

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 К 9/)6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

16

1!

1а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916) 61/25-27 (22) 26.06.85 (46) 07.09.87. Бюл. № 33 (72) Ю.С.Ищенко, В.А.Букаров и A.À.ÀãååB (53) 621.791.754.9.034 (088.8) (56) Патент GEA № 3125667,кл. 2)9-75, 1964.

Патент СЩ № 3)29319, кл. 2!9-75, 1964.. 80„„1335394 А1 (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, в час ности к автоматам для сварки в узкую разделку и найдет применение в химической, энергетической промышленности, где широко применяется автоматическая сварка. Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения протяженности сварного

1335394 шва без прерыва процесса сварки и повышение качества сварных швов. Наличие в горелке механизма осевого перемещения держателей 2 и 3 позволяет автоматически попеременно вести сварку двумя электродами 5 и 7. При отключенной магнитной системе опущен один электрод, а при включенной другой и наоборот. При этом подъем работающего электрода осуществляют

Изобретение относится к сварочно— му оборудовани, в частности к автоматам для сварки в узкую разделку, и найдет применение в химической, энергетической промышленности, где широко применяется автоматическая сварка.

Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения протяженности сварного шва без перерыва процесса сварки и повышение качества сварных швов.

На фиг.1 представлена горелка при включенной магнитной системе, общий вид; на фиг.2 — схема горелки при отключенной магнитной системе; на фиг.3 — то же, при включенной магнитной системе; на фиг.4 — диаграмма поочередного перемещения электродов.

Горелка содержит корпус 1 с размещенными в нем параллельными электрододержателями 2 и 3, которые контактируют лепестками 4 по BHvTDpHHpму периметру с корпусом 1. Первый электрод 5 закреплен в электрододержателе 2 и свободно проходит через отверстие 6 в электрододержателе 3, в котором закреплен второй электрод 7 параллельно электроду 5. Рабочие концы электродов 5 и 7 располагаются в зоне среза сопла 8, навернутого на корпус 1, к которому через штуцер 9 подведен ток I и защитный газ G. сь

К корпусу 1 с обратной от сопла 8 стороны закреплен механизм 10 поочередного перемещения электродов 5 и 7 вдоль их осей, состоящий из магнитной системы 11, в средней части отверстия 12 которой завальцована средняя часть 13 полого сердечника 14.

Сердечник 14 разделен на две части 15

35 после опускания другого электрода.

Поочередное горение дуги на электродах 5 и 7 увеличивает ресурс работы электродов ° Сохранение формы заточки электрода, обеспечивает стабильность горения дуги. Конструкция горелки обеспечивает качественную заварку кратера, так как один из электродов отключается, а другой в это время заваривает кратер. 4 ил. и 16, представляющие собой стаканы, в которых размещены на штанге 17 пружины 18 и 19 соответственно. Пружины 18 и 19 концентрично расположены и имеют противоположное направление навивки. 1цтанга 17 жестко связана с гайкой сердечника 14, проходит через электрододержатель 2 и жестко связана с электрододержателем 3. Усилие Р, пру— жины 18 в 2-3 раза больше усилия P

2 пружины 1 9.

Горелка для дуговой сварки работает следующим образом.

Перед началом сварки горелка находится в нерабочем положении. При этом под действием пружин 18 и 19 части 15 и 16 сердечника 14 находятся на расстоянии друг от друга. Перемещение частей 15 и 16 происходит до упора электрододержателя 2 в корпус 1 и электрододержателя 3 в часть 15 (фиг.2>.

Затем устанавливают на электродах 5 и 7 длину дуги: на электроде 5— рабочую длину дуги 1, а на электроде 7 — исходную 1„ „ . Длину дуг обеспечивают выставкой электродов 5 и 7 в электрододержателях 2 и 3 соответственно (фиг.2).

Затем крепят горелку на автомат и осуществляют процесс сварки. Подают к горелке через штуцер 9 ток сварки

I ь, защитный газ G. Возбуждают дугу с электрода 5. Дуга горит в течение времени от t до tz в соответствии с технологическим процессом. По истечении этого времени подают питание в магнитную систему 11 путем подачи управляющего тока I „д> (фиг.3). При этом магнитный поток, проходящий по наружной части и торцам механизма 10, 1335394

30 замыкается на частях 15, 13 и 16. Под действием магнитного потока части 15 и 16 перемещаются одна навстречу другой, сжимая пружины )8 и 19. Так как усилие Р пружины 19 меньше усилия P

1 пружины 18, начинает и заканчивает перемещение сначала часть 16 (фиг.3), которая перемещается до ее упора в среднюю часть 13 сердечника 14. Пе- 10 ремещение части 16 вызывает перемещение (опускание вниз) штанги 17 и вместе с ней опускается электрододержатель 3 с электродом 7, который вхо— дит в зону горения дуги с электро— да 5. Далее начинает подъем часть 15 до упора в часть 13. Часть 15 тянет за собой жестко с ней связанный электрододержатель 2 с электродом 5. По мере перемещения электрода 5 вверх 20 дуга перебрасывается на электрод 7.

Сварка далее осуществляется электродом 7. Таким образом, на электроде 7 горит дуга с рабочей длиной Г, а электрод 5 устанавливается на расстоянии, равном Г„ „ .

По истечении времени t магнитную систему 11 отключают и часть 15 под действием более сильной пружины 18 перемещается вместе с электродом 5 из исходного положения 1. „ в рабочее 1., при этом электрододержатель 2 скользит по штанге 17 в направлении, обратном ее движению. По достижении электродом 5 рабочего положения пружина 19 двигает часть 16 в направлении усилия P и через штангу 17 элек2 трододержатель 3 перемещает электрод 7 из рабочего положения У в исходное 1„„, при этом электрод 5 по- 40 падает в факел дуги электрода 7 и при превышении напряжения на дуге электро— да 7 над электродом 5 дуга горит с электрода 5.

Для надежного перемещения электро- 45 да 5 в рабочую зону усилие Р< пружи— ны 18 должно быть больше усилия Р пружины 19 в 2-3 раза. При меньшем значении возможен отрыв дуги, так как оба элек.трода могут расположить в gp ся на расстоянии, большем отрывной длины дуги. При большем соотношении усилий пружин усложняется конструкция горелки, так как необходимо использовать более мощную магнитную систему, которая преодолеет усилие пружины.

При горении дуги поочередно на каждом электроде увеличивается ресурс работы электрода, так как увеличивается время на его охлаждение, а следовательно, улучшается качество соединения, поскольку исключается по— падание частиц вольфрама в металл шва из-за перегрева электрода. Предлагаемая горелка обеспечивает повышение производительности процесса сварки длинных швов, так как нет необходимости в замене электрода и его дополнительной заточке. Сохранение фор— мы заточки электрода обеспечиваез стабильность горения дуги, а следова— тельно, и глубины проплавления. Ероме того, использование предлагаемой горелки повышает качество сварного соединения за счет качественной за— варки кратера при сварке кольцевых швов, так как один из электродов при заварке кратера отключается, а другой — в это время заваривает кратер.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Горелка для дуговой сварки, содержащая корпус, два параллельных электрододержателя, один из которых уста— новлен с возможностью перемещения в направлении оси неплавящихся электродов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения протяженности сварного шва без перерыва процесса сварки и повышения качества сварных швов, она снабжена электромагнитом с полым сердечником, выполненным в виде двух соосных и подпружиненных в направлении к дну стаканов, обращен— ных отверстиями один навстречу другому, штангой, расположенной в полом сердечнике, одним концом связанной с электрододержателем, расположенным ближе к рабочему торцу горелки, а другим — со стаканом, расположенным у нерабочего торца горелки, упомянутый электрододержатель выполнен с от— верстием для прохода второго электрода, а второй электрододержатель вы— полнен с отверстием для прохода штанги и жестко связан со стаканом, расположенным ближе к рабочему торцу горелки.

1335394

1б

Еисх сх

Фиг. 3 ó 7упр

©уги з

Риг. м

Составитель Г. Квартальнова

Техред M.Õîäанич Корректор А.Тяско

Редактор И.Шулла

Заказ 4005/14 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., p,. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4