Устройство для прецизионного хонингования

 

Изобретение относится к финишной обработке цилиндрических поверхностей изделий. Цель изобретения состоит в повышении качества и геометрической точности обрабатываемой поверхности за счет максимального снижения радиальных и осевых нагрузок на инструмент в процессе хонингова- (Я с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) SU ш) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

13

22

ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 403527 1!25-08 (22) 11,03,86 .(46) 30.08.87. Бюл. Ф 32 (71) Харьковское производственное машиностроительное объединение ФЭД (72) В.Г, Вербицкий (53) 621.941.2.229.2(088.8) (56) Вербицкий В.Г. Приспособление для хонингования 7 косых отверстий в роторе, ППТО Т1.02. W365 (583-81—

HHAT) 1981, с. 79.

Л

27

12

2б2829 (бд 4 В 24 В 33!10 В 23 3/06 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННОГО

ХОНИНГОВЛНИЯ (57) Изобретение относится к финишной обработке цилиндрических поверхностей изделий. Цель изобретения состоит в повышении качества и геометрической точности обрабатываемой поверхности за счет максимального снижения радиальных и осевых нагрузок на инструмент в процессе хонингова13 ния, которая достигается первоначальной установкой прокачивающихся узлов совместно с обрабатываемой деталью с обеспечением совпадения геометрической оси хонингуемой поверхности и оси вращения инструмента эа счет закрепления на держателе 2 балансировоч" ного блока. Окончательная регулировка осуществляется раздельно (в горизонтальной и вертикальной плоскостях соответственно) пружинами 25,26, а также винтами 27 и 28, центр всех концентрически расположенных сферических поверхностей конструкции выполнен на середине геометрической оси хонингуемого отверстия, Для точной фиксации и во избежание перекосов шпиндельного узла в нижней плоскости его выполнены трапецеидальные пазы, геометрическая ось которых совпадает с плоскостью, проходящей через

33550 геометрическую ось обрабатываемого отверстия. В трапецеидальные пазы пружиной 3t досылается шарик 34, фиксирующий ось отверстия обрабатываемой детали по оси хонголовки, Число фиксирующих узлов равно трем. Это необходимо как для точной ориентации иэделий относительно оси хонголовки (поверхность И основания 19), так и для гашения вибраций, возникающих в процессе обработки. С целью повышения жесткости фиксации диаметральное сечение пружины 31 выполнено в форме круга с отброшенным сегментом, хорда которого параллельна оси пружины 31.

Для обеспечения самовывода продуктов хонингования рабочей жидкостью в шпиндельном узле и балансировочном блоке выполнены пазы, число которых равно количеству обрабатываемых отверстий. 1 з,п, ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к финишной обработке цилиндрических поверхностей изделий, центр массы которых не лежит на геометрической оси хонингуемой поверхности, Целью изобретения является улучшение качества обрабатываемой поверхности изделия и повышение его геометрической точности, На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 — сечение В-В на фиг. 3; на фиг, 5 — сечение Г-Г на фиг. 4.

Обрабатываемая деталь i устанавливается на базовую плоскость держа-: теля 2 детали 1, ориентируется фиксатором 3 и на пальцах 4 крепится посредством шайбы 5 и гайки 6, Хвостовик держателя 2 направляется по втулке

7, запрессованной в плиту 8, регулируется посредством втулки 9 и гай-: ки 10.

Фланец плиты 8 по посадке Н6/g5 устанавливается между шариками 11, перемещения которых в горизонтальной плоскости ограничиваются сепараторами 12, запрессованными в выточку сферической опоры 13.

Сферическая опора 13 накрывается крышкой 14 таким образом, что шарики 11, равномерно расположенные в сепараторах 12 в горизортальных плоскостях, свободно прокачиваются, но не перемещаются в вертикальной плосtp кости относительно сферической опоры

t3 и крышки 14.

Самоустановка подвижной части устройства в вертикальной плоскости обеспечивается шариками 15 и 16, сориен15 тированными соответственно в сепараторах 17 и 18, запрессованных в основание 19.и обойму 20.

B процессе самоустановки приспособления в вертикальной плоскости

2р сферическая опора 13 прокачивается по шарикам 15, но шарики 15 относительно направляющих 21 основания 19 не перемещаются, Однако иэ технологических соображений (простоты изготовле25 ния с требуемой точностью) ее контактная поверхность, соприкасающаяся с шариками 15, выполнена сферической.

Шарики 16, сориентированные в сепапаторе 18, также равномерно располо-. з 1ЗЗ жены по окружности н прокачиваются по сферической поверхности направляющих 22 основания 19.

Сепаратор 18 жестко зафиксирован и шарики 16, контактирующие с обоймой 20, относительно этого элемента не перемещаются.

Обойма 20 посредством винтов 23, равномерно расположенных по окружности, стягивает все прокачивающиеся шарики 11, 15 и 16 так, что обеспечивается плавное их ориентирование по сферическим и горизонтальным направляющим без люфтов вдоль вертикальной оси движения инструмента.

Первоначальная установка прокачивающихся узлов совместно с обрабатываемой деталью с обеспечением совпадения геометрической оси хонингуемой поверхности и оси вращения инструмента обеспечивается закрепляемым на держателе 2 балансировочным блоком

24; окончательная регулировка осуществляется раздельно (в горизонтальной и вертикальной плоскостях соответственно) пружинами 25 и 26, а также винтами 27 и 28. Винты 27 зачеканиваются после регулировки, а вин— ты 28 контрятся гайками 29.

Пружины 25 и 26 располагаются равномерно по окружностям; их число выбирается конструктивно и на основании расчета, исходя из максимально допустимого в процессе резания крутящего момента.

В процессе работы хонголовка с алмазными брусками, имеющими размер по диаметру, соответствующий диаметру отверстия, полученного на операции, предшествующей данной, вводится в зону резания по поверхности D установа 30,закрепленного на фиксаторе 3.

Размер поверхности D выполнен соответственно равным D обрабатываемых отверстий детали 1 после данной операции, При этом технологический зазор между:отверстиями (поверх- ностью П установа 30 и первоначальным рабочим диаметром хонголовки) определяет тот сведенный к минимальному угол атаки, с которым инструмент вводится в обрабатываемое отверстие детали.

С целью уменьшения радиальных, сдвигающих нагрузок на инструмент при . разбалансировке устройства центр всех

Р концентрически расположенных сфери3550 ческих поверхностей конструкции R

R, R„, R<.âûïîëíåhI на середине геометрической оси хонингуемого отверстия.

Усилия от вращения хонголовки вос1 принимаются пружинами 25 и 26, на которые действуют усилия в плоскостях, перпендикулярных их оси сжатия (в статическом состоянии), поэтому процессе работы пружины 25 и 26 воспринимают сдвигающие нагрузки. Пружины 26 и 25 должны быть с достаточно мягкими" характеристиками, плав— ность работы устройства во многом oII,ределяется правильным их подбором.

,ческой точности.

Образующиеся в процессе обработки продукты съема металла и шлама от сработавшихся абразивных элементов удаляютcH через наклонные nB3bI Е, 13bI полненные в базовой плоскости шпиндельного узла 2, а также через пазы

Ж, изготовленные в балансировочном блоке 24.

С целью точной фиксации и во избежание перекосов держателя 2 в нижней плоскости его (фиг. 3) выполнены трапецеидальные пазы, геометрическая ось которых совпадает с плоскостью, З0 проходящей через геометрическую ось обрабатываемого отверстия. В трапецеидальные пазы пружиной 3 1, расположенной между толкателем 32 и винтом

33, досылается шарик 34, фиксирующий ось отверстия обрабатываемой детали

35 по оси хонголовки. Число фиксирующих узлов равно трем. Это необходимо как для точной ориентации изделия относительно оси хонголовки (поверхность

И основания 19), так и для гашения вибраций, возникающих в процессе обработки..

Выбор вертикального расположения фиксирующих узлов обусловлен необходимостью компактного исполнения конструкции. Для повышения жесткости и точности фиксации пружины (фиг. 3,5). выполнены так, что их диаметральное сечение (фиг. 4) представляет из се50 бя круг (фиг, 5) с отсеченным сегментом, хорда которого параллельна оси пружины. Для предохранения от попадания в фиксирующие узлы продуктов обработки и рабочей жидкости они защищены шайбой 35.

Устройство обеспечивает более высокий уровень качества хонингуемой поверхности, улучшение ее геометри5 1ЗЗ

Формулаизобретения

Устройство для прецизионного хо. нингования, содержащее неподвижное основание, установленную на основании с возможностью горизонтального перемещения в двух направлениях плиту с держателем детали, балансиром и фиксатором, выполненным в виде подпружиненного шарика, размещенного в пазу держателя детали, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено размещенной между основанием и плитой сферической опорой с зак3550 репленной на ней обоймой со сферической направляющей в нижней части, при этом на основании также выполнены сферические направляющие, предназна- ченные для взаимодействия. со сфери". ческими направляющими обоймы и опоры, а между основанием и .обоймой, плитой и опорой по окружности размещены с

1О возможностью регулирования введенные в устройство упругие элементы.

2 ° Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е. с я тем, что оно дополнительно снабжено по крайней мере дву15 мя подпружиненными фиксаторами, рав-г номерно расположенными по окружности.

Щ1/2. 2

1333550

Е- Е(подернуто) 8-В

/-/

Рие. 9

Составитель Е..Щеславская

Техред В.Кадар Корректор Л. Пилипенко

Редактор Л. Повхан.Заказ 3911/16

Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4