Барботажный аппарат
Изобретение относится к оборудованию для барботажной промывки газов от дисперсных частиц в установках для выделения полимерных материалов из углеводородных растворов при очистке парогазовой смеси от крошки полимеров и суспензии антиагломератора, например, в производствах синтетического каучука и позволя (Л
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПХБЛИК (19) (11) А1 (S1)4 В 01 D 47 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4000551/23-26 (22) 03. 01. 86 (46) 23.08.87. Бюл. Р 31 (72) А.П. Туровский, О.В. Доманский и Л.К. Солуян (53) 66.074.5 1!(088.8) (56) Стырикович М.А. Внутрикотловые процессы, M.-Ë.: ГЭИ, 1954, с. 321.
Авторское свидетельство СССР
У 1000079, кл. В 01 D 47/04, 1981. (54) БАРБОТАЖНЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к оборудованию для барботахной промывки газов от дисперсных частиц в установках для выделения полимерных материалов из углеводородных растворов при очистке парогазовой смеси от крошки полимеров и суспензии антиагломератора, например, в производствах синтетического каучука и позволя133 ет снизить трудоемкость обслуживания и ремонта и говысить таким образом коэффициент полезного использования.
Барботажный аппарат, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей, включает корпус, барботеры 10 треугольного сечения, продольные стенки которых в нижней части имеют вертикальные щели, сепаратор 19, средства 9, 13 и
14 для равномерной раздачи парогаза и воды по зеркалу барботажа, устройство 5 для регулирования горизонтальности установки элементов барботера.
Барботажное устройство аппарата выполнено в виде радиальных барботеров
10, расходящихся в одной горизонтальной плоскости от центрального вертикального распределительного коллектора 9, и установлено с аксиальным и
1540 радиальным зазорами в поддоне 7 с отбуртовкой, высота которой соответствует заданному уровню подтопления барботажных щелей. Вертикальный коллектор 9 соединен с патрубком 15 для подвода парогаза на промывку через гидрозатвор. Отбуртованный поддон 7 установлен в корпусе 2 аппарата с кольцевым зазором 6, обеспечивающим свободный сток жидкостной смеси с поддона 7, причем крепление поддона 7 к корпусу
2 аппарата выполнено с воэможностью регулирования горизонтальности его установки. Корпус гидрозатвора осна; щен патрубком 16 и соединен гибким шлангом 17 с патрубком 18 для подвода промывочной воды в аппарат.
2 з,п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к оборудо.ванию для барботажной промывки газов от дисперсных частиц и может быть использовано в установках для
5 выделения полимерных материалов иэ углеводородных растворов при очистке парогазовой смеси от крошки полимеров и суспензии антиагломератора, например, в производствах синтетичес- 10 кого каучука.
Цель изобретения — снижение трудоемкости обслуживания и ремонта аппарата, повьппение его коэффициента по15 лезного использования.
На чертеже изображен аппарат, общий вид.
Аппарат содержит вертикальный корпус, состоящий из верхней 1 и нижней
2 частей, верхнего 3 и нижнего 4 днищ.
Внутри нижней части 2 корпуса на регулируемых креплениях (устройство д. я регулирования горизонтальности установки) 5 с кольцевым зазором 6 25 относительно корпуса 2 установлен отбуртованньп поддон 7, снабженный пентрирующим выступом 8. .Центрирующим выступом 8 фиксируется положение вертикального раздаю- 30 щего ко ментора 9, на котором ради«льно ус тановлены барботеры 10. Барботеры 10 образуют с поддоном 7 аксиальный 11 и радиальный 12 зазоры.
При этом Выдерживается заданное зна- чение высоты подтопления барботажных щелей h.
Верхняя часть раздающего коллектора 9 оборудована внешним коаксиальным цилиндром 13, в который введена расширенная часть 14 патрубка 15, образующая гидроэатворное соединение между средством для подвода газовой смеси в аппарат и узлом барботажа °
Внешний коаксиальный цилиндр 13 оснащен патрубком 16, который с помощью гибкого шланга 17 соединен с подводящим промывочную воду патрубком 18.
В верхней части корпуса 1 расположен сепаратор 19. Вывод очищенного парогаза из аппарата осуществляется через патрубок 20, а отвод промывочной воды — через патрубок 21.
Аппарат устанавливается на опорах 22.
Сборка аппарата производится следующим образом.
Нижняя часть аппарата, включающая нижнюю часть 2 корпуса и нижнее днище 4, устанавливается на опорах 22 на фундаменте.
Парогаэовая смесь при ее .нисходящем течении по раздающему коллектору
9 попадает на уровень воды, образованный газовой подушкой в барботерах
10, где инерционным путем выпадает большая часть крошки. Проходя через щели барботеров 10, парогаэ барботирует через слой промывочной воды, оставляя в ней оставшуюся крошку, и пройдя через сепаратор 19, где окончательно очищается от капельной влаги и крошки, вынесенных из слоя промыночной поды, удаляется через патрубок 20 на конденсацию и разделение.
В нижнюю ч ижнюю часть корпуса на крепле- Промывочная вода в виде динаминия 5 устанавливается п оддон с от- ческого двухфазного потока переливабуртовкой 7, горизонтальность которо- ется через бурт поддона 7 и через го регулируется установочными винта- кольцевой зазор 6 попадает в объем, ми (не показано), и закрепляется. В образованный нижним днищем 4, в поддон на центрирующий выступ 8 ус- котором промывочная вода отделяется танавливается барботажное устройство, от захваченного в барботажном слое нключающее раздающий коллектор 9 с газа и удаляется из аппарата через верхним наружным коаксиальным цилинд- 1 патрубок 2 1.
1О ром 13 и радиальными барботерами 10. В предлагаемой конструкции пракПатрубки 16 и 18 соединяются между тически исключена вероятность забивсобой гибким шлангом, после чего ки крошкой полимера раздающего колверхняя часть аппарата, включающая лектора, обеспечены равномерное подверхнюю часть корпуса 1, верхнюю топление барботеров и их нагрузка крышку 3 с патрубком 20, сепаратором по парогазовой смеси, что положитель19 и патрубком 15 вставляется расши- но скажется на технико-экономических ренной частью 14 патрубка 15 н коль- показателях аппарата. цевое пространство, образованное раз- Распределение подаваемой в аппадающим колдектором 9 и его наружным 20 рат промывочной воды через наружный коаксиальным патрубком 13. Соедине- коаксиальный цилиндр гидроэатвора ние верхней 1 и нижней 2 частей кор- - обеспечивает равномерную раздачу пуса осуществляется с помощью флан- воды по сечению аппарата, а также цев (не показаны). надежную работу гидрозатвора при ноэРазборка аппарата производится в 2б можных колебаниях давления в раздеобратной последовательности. ленных объемах аппарата. Простота реI парат ра отает следующим обрагулиронки, разборки,и сборки аппарата делает более дешевым его изготовление и эксплуатацию.
Парогазоная смесь, несущая мелкую липкую крошку полимера, поступа- 30 ф о Р м У ет в аппарат через патрубок 15 нхо- 1. аР отажный аппаРат, включаюдит в раздающ и коллектор 9 и распре- щии коРпУс патРУбок поднода пРомыделяется по барботерам 10. Промывоч- очной воды, РаспРеделительный колная вода подается в аппарат через лектор соединенный с патрубком подпатрубок 18 и через гибкий шланг 17 35 вода паРогаза, баРботеРы с веРтикальи патрубок 16 поступает в объем об- ными щелями установленные в одной
У разованный раздаюш коллектор 9 и оРизо тальной плоскости под УРовнем его внешним коаксиальным цилиндром
13 перелинаясь через внешнюю кромку тем, что с целью снижениЯ тРУдоемкоторого, поступает в по он 7, где 40 кости обслУживаниЯ и Ремонта аппаРат образует слой промывочной воды h, снабжен отбуртованным поддоном, усравный расстоянию между верхней кром- тановленным с кольценым зазором в к о и б урта поддона 7 и верхней кром коРпУсе и с н а б ж е н н ы м УстРойством д л Я кой щелей в борботерах 10. регулирования горизонтальности его
45 установки, распределительный коллектор размещен вертикально по центру аппарата, а барботеры радиально присоединены к коллектору и установлены с заглублением, аксиальным и радиальным зазором в поддоне.
2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что вертикальный распределительный коллектор соединен с патрубком поднода парогаза посред55 ством гидрозатвора.
3. Аппарат по п.1, о т л н ч а юшийся тем, что патрубок подвода промывочной воды присоединен к гид розатвору посредством гибкого шланга.


