Способ определения способности сыпучих материалов к сводообразованию

 

Изобретение относится к пищевой, химической, горно-рудной и других отраслям промьшшенности. Цель изобретения - повьшение точности. Способ заключается в измерении напряженного состояния на дно камеры с последующим расче том коэффициента сводообразования в зависимости от внешних факторов . Это осуществляется благодаря тому, что дно камеры и нагрузочная система установлены на измерительном элементе. 1 ил. 00 00 о ел о 00

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 01 Н 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

-(21) 3915747/28-13 (22) 13.06.85 (46) 15.08.87. Бюл. 11 30 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова (72) Л.И.Карнаушенко, .Н.К.Корнев, В.Т.Цыналевский, Е.Г.Иоргачева и Е.В.Осташевская (53) 621.798.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 153601, кл. G Ol N ll/00, 1963.

„,Я0„„1330508 А1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПОСОБНОСТИ

СЪП1УЧИХ МАТЕРИАЛОВ К СВОДООБРАЗОВАНИЮ (57) Изобретение относится к пищевой, химической, горно-рудной и других отраслям промыпи?ейности. Цель изобретения — повышение точности. Способ заключается в измерении напряженного состояния на дно камеры с последующим расчетом коэффициента сводообразования в зависимости от внешних факторов. Это осуществляется благодаря тому, что дно камеры и нагрузочная

-система установлены на измерительном элементе. 1 ил.

1330508

Изобретение относится к исследованию физико-механических свойств сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, строительной, 5 химической, горно-рудной идругих отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности.

Данный. способ позволяет количест-. 10 венно определять коэффициент сводообразования, который может быть использован при проектировании аккумулирующих и дозирующих устройств. Это зиачительно повышает точность опре- 15 деления способности сыпучих материалов к сводообраэованию и позволяет классифицировать сыпучие материалы по этому признаку.

Спбсоб осуществляют следующим об- 2О разом.

Проведены исследования по предлагаемому способу на какао-порошке и муке J.-го сорта с W=IIX; W=16X.

Исследуемый материал загружают в камеру. Срезают лишний слой сыпучего материала по верхнему краю камеры.

Устанавливают нагрузочную систему.

Опускают поршень, прикладывают нагрузку к верхнему слою сыпучего мате- 30 риала и измеряют напряженное состояние 5, в верхнем слое и напряженное

1 состояние 5, на дно камеры. Данные заносят в журнал проведения опытов.

Снимают прикладываемую нагрузку, измеряют остаточное напряжение b6, на !

I дно камеры. Операции повторяют несколько раз, ступенчато увеличивая (до б, = 100 кПа) прикладываемую нагрузку. Аналитически подсчитывают 40 плотность укладки

К = - -я .

По полученным расчетным и экспериментальным данным строят график зависимости коэффициента плотности укладки К от предварительного напряжен( ного состояния б! на дно камеры, а также остаточного напряженного состояt 50 ния bG, на дно камеры от предварительного напряженного состояния на дно

1 камеры G

Рассчитывают коэффициент сводообразования IIo формуле !

bG, Ж

G! который является тангенсом угла нак-! лона зависимости ьб! =f(G„).

Его величина не зависит от напряженного состояния 5,, а зависит от природы материала, влажности и т.д.

Так, для какао-порошка при W=2X =0,081; для муки 1-ro сорта при

Ы = IIX = 0,140, а при влажности

W=I6X М =0,120.

Предложенный .способ осуществляется устройством для определения способности сыпучего материала к сводообразованию.

К столу 1 жестко прикреплена цилиндрическая камера 2. Снизу камера закрыта дном 3, которое удерживается на тензокольце 4. На тензокольце 5 установлена нагрузочная система, состоящая из корпуса 6, поршня 7 со штоком и маховика 8. Маховик удерживается на корпусе 6 фиксаторами 9.

В корпус завинчен винтовой фиксатор

10, который входит в специальный паз штока поршня. Такая система позволяет плоскопараллельно поднимать и опускать поршень вращением маховика.Между поршнем и дном камеры образуется полость 11, в которую засыпается исследуемый сыпучий материал. В тензокольцо 4, связанное с дном камеры, завинчена стойка 12, к которой прикрепляется измерительный индикатор 13, при помощи упора 14.

Устройство для определения способности сыпучего материала к сводообразованию работает следующим образом.

Перед загрузкой исследуемого сыпучего материала снимается измерительный индикатор 13. Затем снимается нагрузочная система (детали 6 — 8) . Пос. ле этого производится загрузка исследуемого сыпучего материала в полость

Il. Лишний слой сыпучего материала срезается по верхнему торцу цилиндрической камеры 2. После этого устанавливается нагрузочная система на тенэокольцо 5. Поршень 7 опускается до соприкосновения с верхним слоем сыпучего материала. Затем устанавливается измерительный индикатор 13. На измерительном индикаторе 13 и регистрирующих приборах, связанных с тензокольцами 4 и 5, устанавливаются нули.

Прикладывается нагрузка к. верхнему слою сыпучего материала и измеряются ! напряженное состояние G! в верхнем

I слое и напряженное состояние.5„ на дно камеры. Снимается прикладываемая нагрузка, фиксируется остаточное на1330508

Составитель Н.Слеэина

Редактор Л.Повхан Техред И.Попович Корректор С.Черни

Заказ 3574/44 Тираж 776 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4 пряженное состояние ьБ, на дно камеры. Ступенчато увеличивая прикладываемую нагрузку, операции повторяют несколько раз.

Формула изобретения

1. Способ определения способности сыпучих материалов к сводообраэованию, включающий загрузку материала в камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, после загрузки материал подвергают ступенчатому нагружению, затем измеряют напряженное состояние на дно камеры с последующим снятием нагрузки и фиксацией остаточного напряженного состояния на дно камеры, а определение способности сыпучих материалов к сводообразованию осуществляется в зависимости от рассчитанного коэффициента сводообразования !

ыэ (Ж=--- — В

С, где X — коэффициент сводообраэования, 1

Ь(з< — остаточное напряженное состояние на дно камеры;

G — напряженное состояние на дно камеры.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что загрузку сыпучего материала производят. выше уровня камеры с последующим срезанием слоя материала по верхнему торцу.