Способ нагрева металлических изделий

Авторы патента:

C21D1/34 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к способу нагрева металлических изделий электрическим током и может быть использовано для отжига деталей сложной конфигурации. Цель изобретения - обеспечение равномерности нагрева и автоматизации процесса. Способ нагрева деталей включает одновременную порционную подачу прямотоком деталей и наполнителя - графитового порошка в камеру, по торцам которой установлены контакты. Применение способа позволяет осуществить нагрев непрерывным потоком, что обеспечивает равномерный нагрев и автоматизацию процесса . 1 ил. оо со -sj со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (su 4 С 21 П 1/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3727576/22-02 (22) 17.01. 84 (46) 15.08.87. Бюл. 9 30 (7 1) Тульский проектно"конструкторский технологический институт комбайностроения (72) И.М.Кавицкий и Н.P.Ïîòàïîâà (53) 621. 78. 013 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 323457, кл. С 21 D 1/34, 1970. (54) СПОСОБ НАГРЕВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способу нагрева металлических изделий элек„„Я0„„1330179 А 1 трическим током и может быть использовано для отжига деталей сложной конфигурации. Цель изобретениявЂ” обеспечение равномерности нагрева и автоматизации процесса. Способ нагрева деталей включает одновременную порционную подачу прямотоком деталей и наполнителя вЂ” графитового порошка в камеру, по торцам которой установлены контакты. Применение способа позволяет осуществить нагрев непрерывным потоком, что обеспечивает равномерный нагрев и автоматизацию процесса. 1 ил.

13301У

НЯМ

Тираж 549 Подписное

ННИИПИ Заказ 3542/28

Произв,-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная., Изобретение относится к нагреву металлических изделий электрическим током и может быть использовано для отжига деталей сложной конфигурации.

Цель изобретения - обеспечение равномерности нагрева и автоматизации процесса.

На чертеже представлено устройство, в котором осуществляется отжиг деталей из белого чугуна, Пример. Для осуществления способа берут образцы диаметром 10 мм, длиной 55 мм. Способ осуществляется следующим образом. 15

В трубчатую камеру 1, выполненную из шамота класса А, внутренний диаметр которой 60 мм, подаются одновременно прямотоком порционно детали

2 и графитовый порошок 3, По торцам камеры встроены металлические контакTbl 4 к которым подается электричесФ о ,кий ток. Нагрев происходит до 950 С. Опытным путем определена выдержка 25 при отжиге данного образца. Она составляет 30 мин.. За это время полностью происходит отжиг. Поток графитового порошка 3 и деталей 2 опуска9

2 ется вниз и попадает на вибрирующии поток с сеткой 5„ где происходит Разделение наполнителя и деталей, после чего наполнитель подается вновь к верху камеры.

Применение способа позволяет осуществить нагрев непрерывным потоком и этим самым обеспечивает возможность автотизировать процесс и равномерный нагрев деталей, что улучшает их качество.

Формула изобретения

Способ нагрева металлических из делий преимущественно в электропроводном сыпучем наполнителе, включающий одновременную порционную подачу наполнителя и изделий в камеру, подвод напряжения, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью обеспечения равномерности нагрева и автоматизации процесса, подачу наполни» теля и изделий осуществляют непрерывным потоком, напряжение подводят на входе и выходе камеры, которую выполняют из диэлектрического материала.

Изобретение относится к способам восстановления отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей и может быть использовано для ремонта подвижного состава

Способ восстановления поверхностей отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей // 1330178

Автомат для поверхностной закалки цилиндрических деталей // 1330177

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть , использовано для поверхностной закал ки цилиндрических деталей

Состав покрытия для защиты металлических поверхностей от окисления // 1328390

Изобретение относится к составам для предохранения металла от окисления при нагреве его перед горячей обработкой давлением и может быть использовано для защиты сталей в металлургической и машиностроительной промьшшенности от высокотемпературной .коррозии при технологических нагревах перед прокаткой, ковкой, штамповкой

Способ термической обработки отливок из чугуна // 1325093

Изобретение относится к термической обработке чугуна с применением вибраций

Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей // 1325092

Способ отжига высоколегированных сталей // 1323593

Изобретение относится к термической обработке сталей и может быть использовано для снижения твердости заготовок инструмента из высоколегированных сталей перед их механической обработкой

Способ обработки режущего инструмента // 1323590

Изобретение относится к технологии изготовления металлического инструмента , прошедшего окончательную механическую обработку после закалки и отпуска, и может быть использовано в инструментальной промьшленности и в машиностроении

Способ термообработки сталей // 1323589

Изобретение относится к термообработке сталей, преимущественно среднеуглеродистых комплексно-легированных , используемых для изготовления прессового инструмента, работающего в термоциклическом режиме

Способ нагрева стальных изделий в печи // 1323588

Изобретение относится к черной металлургии, к термообработке стали

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820