Устройство для отливки слитков
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для отливки слитков, и может быть использовано для получения кузнечных слитков. Цель изобретения - повышение выхода годного металла при ковке путем подогрева его верхней части во время кристаллизации . Устройство содержит поддон 1 с кюмпельным углублением и вкладышем 2 для рассекания струи металла, изложницу 3 с кольцевой открытой полостью 4 в верхней части для размещения и сжигания топлива и крышку 5 с литниковой горловиной и керамической воронкой 6. Кольцевая полость изложницы и полость крышки, образованная наклонными стенками крышки и литниковой горловины, сообщаются, образуя единую обогреваемую полость. Устройство позволяет получать кузнечные слитки с выходом годного при ковке 72-90%. 1 ил. с (Л со to со 00 ю
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 9892 А1 (51)4 В 22 D 7/05
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3938325/22-02 (22) 03.05.85 (46) 15.08.87, Бюл. № 30 (75) Ю.А.Буяшенко (53) 62 1.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 85267, кл. В 22 D 7/06, 1949.
Авторское свидетельство СССР
¹ 407627, кл. В 22 D 7/06, 1974.
Авторское свидетельство СССР . № 980934, кл, В 22 D 7/10, 1982 °
Авторское свидетельство СССР № 109483, кл. В 22 D ?/10, 1956 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для отливки слитков, и может быть использовано для получения кузнечных слитков. Цель изобретения — повышение выхода годного металла при ковке путем подогрева его верхней части во время кристаллизации, Устройство содержит поддон 1 с кюмпельным углублением и вкладышем 2 для рассекания струи металла, изложницу 3 с кольцевой открытой полостью 4 в верхней части для размещения и сжигания топлива и крышку
5 с литниковой горловиной и керамической воронкой 6. Кольцевая полость изложницы и полость крышки, образованная наклонными стенками крышки и литниковой горловины, сообщаются, образуя единую обогреваемую полость.
Устройство позволяет получать кузнечные слитки с выходом годного при ковке 72-90Х. 1 ил.
29892
ВНИИПИ Заказ 3519/13
Подписное
Тираж 740 ю
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
13
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для отливки слитков, и может быть использовано для получения кузнечных слитков, Цель изобретения — повышение выхода годного металла при ковке слитка путем подогрева его верхней части во время кристаллизации.
На чертеже приведена схема устройства.
Устройство содержит поддон 1 с кюмпельным углублением, в котором размещается вкладыш-конус 2 для рассекания струи металла, уширенную книзу изложницу 3 с кольцевой открытой полостью 4 в верхней части для размещения и сжигания топлива и крышку 5. с литниковой горловиной и керамической воронкой 6. Крьппка 5 установлена на изложнице 3 так, что кольцевая полость сообщается с внутренней кольцевой полостью крышки, образованной наклонными стенками крышки и литниковой горловины, образуя единую обогреваемую полость. В крышке имеются технологические отверстия 7 для установки (при необходимости) горелочного устройства 8, наблюдения за уровнем заливки металла и отвода избыточных газов.
Устройства работает следующим об разом.
На поддон 1 с размещенным в кюмнельном углублении вкладьппем устанавливается изложница 3. В кольцевую полость ч изложницы 3 загружается твердое сыпучее или жидкое водное топливо. Затем сверху на изложницу устанавливается крышка. В одной из. боковых отверстий подводят трубопро.вод 8 с воспламеняющим топливом и окислителем.
Заливку расплава производят через литниковую горловину, футерованную керамической воронкой 6 с интенсивностью, обеспечивающей постоянный уровень металла в воронке. Струя жидкого металла, рассекаясь вкладышем, обеспечивает спокойное заполнение нижней части изложницы и равномерный подъем зеркала металла в изложнице до верхнего уровня. При
30 этом контроль окончания разливки осуществляется через одно из боковых отверстий 7, В процессе заливки сразу с подачей первых порций металла литниковое отверстие керамической воронки запирается и тепло от поступающего в изложницу металла сохраняется внутри объема изложницы и крышки и обогревает зеркало поднимающегося расплава, исключая образование заворотов и улучшая тепловой баланс между изложницей и слитком.
Горячие газы от сжигания дополнительного топлива задерживаются в кольцевой полости крышки и после окончания заливки обогревают верхнюю часть кристаллиэующегося слитка, что способствует подпитке жидким металлом центральных частей слитка и получению усадочной раковины минимальных размеров.
После полного эатвердевания слитка процесс подогрева прекращают,форму разбирают и слиток извлекают.
Предложенное устройство позволяет получать кузнечные слитки с выходом годного после ковки 78-90Х при получении, например, пустотелых венцов зубчатых колес.
Формула изобретения
Устройство для отливки слитков, преимущественно кузнечных, содержащее поддон, изложницу и цельнолитую крышку с наклонными боковыми стенками, литниковай горловиной и технологическими отверстиями, о т л и ч аю щ р е с я темр чтор с IJепью по вышения выхода годного металла при ковке слитка путем подогрева его верхней. части во время кристаллизации, изложница выполнена в верхней части с кольцевой открытой полостью для размещения топлива, а крышка выполнена в виде усеченного конуса с внутренней кольцевой полостью, образованной наклонными боковыми стенками крышки и литниковой горловины, при этом кольцевая открытая полость изложницы сообщена с внутренней кольцевой полостью крышки,
