Способ изготовления отливок

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - снижение расхода материалов и улучшение условий труда. Способ изготовления отливок по деталям-образцам заключается в том, что деталь облицовывают пластичной пленкой, затем ее прокалывают в местах расположения каналов в модели, наносят корректирующий слой пластичного материала, например пластилина, тол1циной, соответствующей усадке и припуску на механическую обработку, вторично облицовывают пленкой и производят дальнейшее изготовление формы способом вакуумно-пленочной формовки. Описанная технология позволяет снизить себестоимость 1 т литья на 3-5%, а также исключить использование спирта. со tsD СО сх 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 22 С 9 02

ЩъР с д1е Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ния отливок по деталям-образцам заключается в том, что деталь облицовывают пластичной пленкой, затем ее прокалывают в местах расположения каналов в модели, наносят корректирующий слой пластичного материала, например пластилина, толщиной, соответствующей усадке и припуску на механическую обработку, Вторично облицовывают пленкой и производят дальнейшее изготовление формы способом вакуумно-пленочной формовки. Описанная технология позволяет снизить себестоимость 1 т литья на 3-57., а также исключить использование спирта.

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 821030 (21) 3955874/22-02 (22) 24.09.85 (46) 15,08.87. Бюл. У 30 (72) В,Г.Пучков, В.К.Ярмоленко и С.И.Животова (53) 621.74.043.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 821030, кл. В 22 С 9/02, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения— снижение расхода материалов и улучшение условий. труда. Способ иэготовле„„SU„„1329887 A 2

1 l3

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно ис.пользуется для изготовления ремонтного литья, заготовок модельной оснастки и т.п.

Цель изобретения — улучшение условий труда и снижение расхода материала.

Способ осуществляют следующим об-разом.

Подмодельную плиту, содержащую

; сквозные каналы, например, в виде

: отверстий диаметром О, 6-1 0 мм вставляют в гнездо подмодельного основания, которое через патрубок соединяют с вакуумной системой. На подмодельную плиту устанавливают детальобразец, по которой необходимо получить отливку. На подмодельную плиту и деталь наносят первый слой плен ки,-предварительно нагретой до температуры пластической деформации, который прокалывают, выполняя каналы диаметром 0 5-1,0 мм в местах каналов подмодельной плиты и модель. Затем наносят корректирующий слой из пластичного материала, например пластилина, скульптурной глины и т,п., толщиной, соответствующей усадке и припускам на механическую обработку. Затем нолученный корректирующий слой прокалывают в местах расположения каналов, соединенных с источником вакуума и наносят термопластичную пленку толщиной 0,05 — О, 1 мм, обеспечи вающую получение отливок беэ газовых раковин.

Изготовление форм по полученной модели производят известными операциями вакуумной формовки, а также из формовочных смесей, например жидких самотвердеющих.

Пример. По предлагаемому способу изготовляли для детали "Основание" соответствующие отливки из сплава Ал-9 в опоках 1000 х 1000 х 400 мм на немеханиэированном участке вакуумной формовки. Габариты отливки 400 х х 350 мм. Деталь облицовывали синтетической термопластичной пленкой

"Сэвилен" толщиной 0,075 мм. Затем на поверхность пленки наносили корректирующий слой из пластичного материала — пластилина: на вертикальные поверхности для компенсации усадки толщиной 4 мм, на горизонтальную с учетом усадки и припуска на механическую обработку — толщиной 8 мм.

29887 2

Формула изобретения

5 !

О

Затем прокалывали в корректирующем слое и облицовывавшей деталь пленке отверстия диаметром 1,0 мм. После этого производили облицовку корректирующего слоя пленкой "Сэвилен" толщиной 0,1 мм. Величина разрежения в момент облицовки пленками составляла 60-70 кПа.

Отливки детали Основание" изготавливались также с непосредственным нанесением корректирующего слоя на деталь, Поверхность пленки окрашивали противопригарной краской. Форму изготавливали известными операциями вакуумной формовки.

В процессе извлечения детали с корректирующим слоем (за исключением пленки, контактирующей с огнеупорным зернистым наполнителем) разрежение в опоке составляло 0,6-0,7 кПа, а во время заливки сплавом Ап-9-0, 35-0,4 кПа.

При указанных параметрах технологического процесса затруднений, связанных с изготовлением формы, не возникало.

Из полученной отливки изготовляли деталь Основание", снимая только припуски на механическую обработку, Механическая обработка остальных поверхностей не требовалась, так как нанесенный на деталь корректирующий слой компенсирует усадку металла и обеспечивается требуемая размерная точность °

Применение предлагаемого способа позволяет снизить за счет сокращения расхода материалов себестоимость 1 т литья на 3-5%, а также улучшить условия труда и повысить культуру производства за счет исключения применения спирта.

Способ изготовления отливок по евт. св. 9 821030, отличаю— шийся тем, что, с целью снижения расхода материалов и улучшения условий труда, деталь-образец облицовывают двумя слоями полимерных пленок, один иэ которых контактирует с деталью, другой — с формовочным материалом, а между ними наносят корректирующий слой из пластичного материала, например пластилина, толщиной, соответствующей усадке и припуску на механическую обработку.