Способ изготовления гипсовых плит
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 В 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3732594/29-33 (22) 29. 02. 84 (46) 30.03.88. Бюл. ¹ 12 (71) Белорусский политехнический институт (72) Г.Я.Данько, И.N.Ляшкевич и С.В.Коваленко (53) 666.914 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 922094, кл. С 04 В 15/00, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 668809, кл. С 04 В 11/00, 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПC0BbIX IIJIHI путем прессования гипсовой композиции в форме с одновременным отводом воды, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости и сокращения
„„Я0„„12 04 Ai
":í ðãîçàòðàò за счет исключения тепловой обработки, гипсовую композицию готовят путем растворения в 6080 мас.ч. воды затворения 2-6 мас.ч. тартрата калия или натрия с последующим введением 1-5 мас.ч. гидрата окиси кальция, 100 мас.ч. гипсового вяжущего и 3-5 мас.ч.стек ловолокна, модифицированного 1—
3 мас.ч ° дибутилстирольного латекса или смесью 0,02-0,05 мас.ч. карбамидной смолы и 0,002-0,005 мас.ч. щавелевой кислоты, а прессование осуществляют в форме, на дно которой уложен песок или гравий, модифицированный 0,02-0,08 мас.ч, карбамидной смолы и 0,02-0,008 мас.ч. шавелевой кислоты.
1329094
Изобретение относится к производству строительных материалов на основе минеральных вяжущих и может быть использовано для получения плит для устройства полов в жилищном или гражданском строительстве.
Цель изобретения — повьппение иэносостойкости и сокращение энергозатрат эа счет исключения тепловой обработки.
Изобретение реализуется следующим образом.
Пример 1. Для изготовления трех плиток 20х20х2 см берут речной 15 песок фракции 2,5-5 0 мм в количестВе 3,7 тыс.ч ()27 г) и модифицируют смесью карбамидной смолы в количестве 0,04 мас.ч. (1,5 г) и щавелевой кислоты 0,004 мас.ч. (0,15 г) путем 20 перемешивания в течение 2 мин и до отверждения равномерно укладывают на дно формы.
Рубленное волокно перемешивают с латексом СКС-65 в течение 80 с в количестве 3 мас.ч. (105).
В 60 мас.ч. (2100 г)воды растворяют тертрат калия и натрия в количестве 2 мас.ч. (70 г), затем добавляют 3 мас.ч. (105 г) гидрата окиси кальция, б 1 мас.ч. (35 г) пигмента, 100 мас.ч ° (3500 г) строительного гипса и всю смесь перемешивают в течение 60 с. Затем в эту смесь вводят модифицированное волокно и еще перемешивают 30 с.
Полученную гипсовую смесь укладывают в форму на предварительно уложенный песок и подвергают прессова- 40 нию с удалением воды при удельной прессующей нагрузке, равной )О MIIa.
Пример 2. Технология пригоукладки TaKas me KaK в 45 примере ), но в качестве заполнителя берут гравий фракции 5-10 мм в количестве 7 мас.ч., который модифицируют карбамидной смолой в количестве 0 05 мас.ч. с отвердителем — щавеЭ
50 левой кислотой в количестве
0,05 мас.ч., стекловоловкно в количестве 4 мас.ч. также модифицируют карбамидной смолой со щавелевой кислотой в тех же количествах, при этом на 10 мас.ч. строительного гипса берут 3 мас.ч. гидроокиси кальция, 4 мас.ч, тартрата калия и натрия и 70 мас.ч. воды.
Пример 3. Технология подобна первым двум примерам с той разницей, что в качестве заполнителя берут гравий фракции 10-20 мм (толщи на плит 60 мм), модифицированный карбамидной смолой с щавелевой кислотой в количестве соответственно
0,08 и 0,008 мас.ч,, а стекловолокно
3 мас.ч. модифицируют сначала карбамидной смолой со щавелевой кислотой в количестве соответственно 0,02 и
0,002 мас.ч., а затем латексом в количестве 1 мас.ч. При этом на смесь иэ )00 мас.ч. полуводного гипса и
80 мас.ч. воды берут 3 мас.ч. гидроокиси кальция, 6 мас.ч. тартрата калия и натрия и 1 мас.ч. пигмента минерального.
Составы композиций по предлагаемому способу и показатели свойств приведены в таблице.
Образцы )1Ф 1-3 иллюстрируют изготовления композиций по предлагаемому способу.
Образцы МУ 8-15 — дополнительные испытания композиций, у которых составляющие взяты сверх (меньше) заявляемого диапазона, но использованы по предлагаемому способу.
Образцы ФУ 16-19 — по композиции и количественному соотношению сос— тавляюших соответствуют образцу
)) 1, но выполнены по ранее известным способам подготовки и порядку смешения компонентов.
Образец Ф 20 — контрольные образцы по (прототипу) беэ дополнительных компонентов (в сравнении с образцом 11 1) заполнителя (кварцевого песка) увеличивается истираемость за счет уменьшения плотности заполнителя в лицевом слое, при этом прочность на сжатие и изгиб увеличивается незначительно.
Образец М 9 — с большим количеством заполнителя (в сравнении с образцом I) 3) ведет к образованию двух слоев с неравномерной плотностью в лицевом слое, что значительно снижает прочность и в меньшей мере увеличивает истираемость.
Образец М IO — с большим количеством стекловолокна (в сравнении с образцом У )) снижает удобоукладываемость и не повышает прочности, но повышает пористость и, следовательно,остаточную влажность и водопоглощение.
1329094
Образец У 11 — с меньшим количеством стекловолокна снижается прочность при изгибе (в сравнении с образцом У 3).
Образец Ф 12 — (в сравнении с
5 образцом У 1) увеличение количества пигмента в лицевом слое повышает истираемость.
Образец Р 13 — (в сравнении с об10 раэцом У 3) — уменьшение тартратов снижает водостойкость и твердость (повышает истираемость), увеличивает водопоглощение.
Образец В 14 (в сравнении с образцом У 3) — увеличение тартратов больше 6 мас.ч. не улучшает существенно качество изделий.
Образец 9 15 — (в сравнении с образцом У 1) — увеличение гидроокиси кальция замедляет начало схватывания (твердения), снижает начальную прочность и повышает водопоглощение.
Образец У 16 — латекс и карба— мидная смола с отвердителем (щавеле- 25 вой кислотой) вводится в воду после введения тартратов и гидроокиси кальция (известный прием введения добавок в воду), а не производят предварительную модификацию заполнителя и стекловолокна. Из-sa низкой адгезии гипсовых вяжущих к кварцу снижается сцепление и, следовательно, проч- . ностные свойства плит пола и увеличивается истираемость.
Образец Ф 17 — заполнитель и стек35 ловолокно, модифицированные соответ-, ственно карбамидной смолой и латексом выдерживают до высыхания,покрытия и только после этого вводят в гипсовую смесь. Отвердевшие органические модификаторы еще больше снижают сцепление с гипсовым каинам и тем самым физико-химические свойства плит пола.
Образец У 18 — сухое перемешивание модифицированного стекловолокна с гипсом, а затем введение в воду делает смесь неудобоукладываемой, повышает пористость и, следовательно, ухудшает все качественные показатели.
Образец Ф 19 — введение тартратов в смесь и в другой последовательности (после гидроокиси кальция и др.) снижает не только прочностные свойства и водостойкость, но и повышает водопоглощение и истираемость.
Образец У 20 — плиты, изготовленные по фильтропрессовой технологии, но без заполнителей, имеют прочность при сжатии такую же, как у образцов М 1 (заявляемых), но прочность на изгиб значительно ниже, также неудовлетворительные показатели по водостойкости (ниже), водопоглощению (выше), истираемости (выше) .
Образец - 21 — выполняют по фильтр-прессовой технологии, но с немодифицированными заполнителями, имеют более низкие прочностные свойства.
Как показывают результаты сравнительного анализа, известный способ по приведеннйм техническим показателям уступает предлагаемому, в частности, по износостойкости и высоким энергозатратам.
1329094
1 1 I 1 и
Ф
0Ч
Ф л л
О
Ф
М ь
Ф л
1Ъ ! Е
О
Ю IC!
0Ч Е
1 1
00
I I
1 1 1 1 I 1 1 1
Ф л
1 1 1 I 1 1 1
I CIIl
1 1
О Ф
В Ф
° Ф. 00
I I I 1 1 I 1 !
Ф
00 л
I 1
О
1 1
1 1
О 0 1
Ф
О 1Ъ
О л
МЪ
С1
О м1
00 л
Ф Ф
О М
СЧ ОЪ
О е М
О
О г О 1
О
11Ъ
Cl ф
МЪ л
° stl
00 О сч л
О 1
СО
Ф О
Ю ф
О
Vl
СЧ Ch
СЧ О 1 О
М О
ИЪ
М CC
Ю Ф
CI0
00
О
1Ч
О
О 1
О <Ч
Х вЂ”
М ю о
О
Ю
D м
О
О
Ф
О л Ф
О 1 О
Ф 04
1Ч ill
О
СЧ
Ю
О
Ф Ct
Ф л
Ф
М л а ф 0 О 1
1Ч О 1
О
° О
CIl
М
О
Ф
О
О!
Ch Ф
1Ч Vl
D в ф
01 00
O ф. л
° Ф
С»
О
О
О М
О
Ф
0 ф 1
О CII
1Ч Ф
ФЧ
О
О
\ Ю
О
Ю
О
Ф л 1
Ch М
1Ч бЪ
О
О а 0 л
О
О
Ф
О О
»! Ю
° в
Е .0 2Л
Ф л й О л
М
CI1
<Ч О О О О
1 с0 о m
Nfl
01
lOL
101 CV I р
Ю1 М
"Г 1
Ol
11
1 СЧ ь
Xl а)1
Ol
Е—
01
O g 11 к
i 8
Ю
О
О
I й!0 Л В л
CJ
Q
Ю
О
О с э g Щ
Ц а
1Л (Ч
ФЧ а е ф а и 3 K. и
Ф !! sr ICI 10
D л
Cl
В л о
CV л и
Ф о а
A л ь
O о л
O о
Ф л ь
Ю о
Ц о
С4
И л
Ф ь
О1 и о
Ф л о л в
О1
Ю л
Ф о
CV л о о (Ч
6 о
t4 л
an
Ю
СО л
A о
an и о л
° \ О
Ю
Ф о (Ф 1
Ф л и л о о л
Ф о щ1 cv
«О
O сО л
Ю о о л
М
Ю о
Cl л
Ф ь
Ф л оа
Ф о о
Ф л
00 л
В ь
О
Ф о О л
Ф о
И л ю
O.Cl л л
Ф о а сЮ Ф л
A ь
ЧЭ
ФО
O о
1 aal о е
ill
oa o и 1 е х х х
1- О
Ф а
Я
I е
ОК
Iе о
Ц
Ф
О1 (01
À.
XI
le l cQ
cdl 1 Г 1
О1
1!
I 1 4
В
Xl
Ch!
1 х!
1329094
Ф
Й е в
% И
ЛР 80
