Грохот

 

Изобретение относится к области подготовки руды к обогащению и позволяет улучшить качество разделения тонкоизмельченных материалов (М) в потоке пульпы (П) за счет создания дополнительных напорных усилий для процеживания П с подрешетными фракциями через сито (С) 3, а также повысить производительности грохота за счет увеличения толщины слоя П в месте ее подачи на С 3. Грохот включает короб 2 с бортовинами и С 3 и вибрационный возбудитель 5. С зазором 14 над С 3 с наклоном к разгрузочной части грохота установлен отбойник 7 из эластичного М. В загрузочной части грохота он прикреплен к бортовинам короба 2, а в разгрузочной части - к поперечной планке 9. Г1ланка 9 выполнена со скосом, обращенным к С 3, установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещений и присоединена посредством пружин 10 к роликам 12, размещенным на бортовинах. Под воздействием колебаний короба 2 и автоколебаний, возникающих при трении слоя П об отбойник 7, при определенной его толщине возникает бегущая волна. Наличие скоса на планке 9 приводит к стабилизации бегущей волны, возникновению стабильных пульсаций давления в слое надрещетного М. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. о (Л UJ со ISD 00 о о (Pas.1

союз сОВЕтских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 07 В 1 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

СР

CD

10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4046636/29-03 (22) 31.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева (72) В. Т. Почивалов, Б. И. Хафуз, В. М. Мясоедов, В. Я. Мицный, Л. А. Ломовцев, А. Д. Учитель, А. Ф. Вавилов, Н. В. Пустынский, P. Т. Журман, Л. Н. Гребень и С. А. Ляховецкая (53) 621.928.2 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1241687, кл. В 07 В 1/34, 1968.

Патент Великобритании № 829860, кл. 46 d, 1960. (54) ГРОХОТ (57) Изобретение относится к области подготовки руды к обогащению и позволяет улучшить качество разделения тонкоизмельченных материалов (М) в потоке пульпы (П) за счет создания дополнительных напорных усилий для процеживания П с подре„„Я0„„1328000 A 1 шетными фракциями через сито (С) 3, а также повысить производительности грохота за счет увеличения толщины слоя П в месте ее подачи на С 3. Грохот включает короб 2 с бортовинами и С 3 и вибрационный возбудитель 5. С зазором 14 над С 3 с наклоном к разгрузочной части грохота установлен отбойник 7 из эластичного М. В загрузочной части грохота он прикреплен к бортовинам короба 2, а в разгрузочной части — к поперечной планке 9. Планка 9 выполнена со скосом, обращенным к С 3, установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещений и присоединена посредством пружин 10 к роликам 12, размещенным на бортовинах. Под воздействием колебаний короба 2 и автоколебаний, возникающих при трении слоя П об отбойник 7, при определенной его толщине возникает бегущая волна. Наличие скоса на планке 9 приводит к стабилизации бегущей волны, возникновению стабильных пульсаций давления в слое надрешетного М. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1328000

Формула изобретения

1

Изобретение относится к подготовке руды к обогашению, в частности к мокрой классификации тонкоизмельченных материалов по крупности, и может быть использовано для операции сортировки пульп, суспензий, очистки эмульсий в химической и машиностроительной отраслях промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества разделения тонкоизмельченных материалов в потоке пульпы за счет создания дополнительных напорных усилий для процеживания пульпы с подрешетными фракциями через сито, а также повышение производительности грохота за счет увеличения толщины слоя пульпы в месте ее подачи на сито.

На фиг: 1 изображен грохот при отсутствии питания и выключенном вибровозбудителе; на фиг. 2 — то же, в процессе грохочения в момент, когда слив надрешетного продукта заперт; на фиг. 3 — то же, в момент, когда слив надрешетного продукта открыт; на фиг. 4 — планка со скосом и упругие связи, соединяющие планку с бортовиной короба, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, вид спереди; на фиг. 6 — крепление отбойника к коробу в загрузочной части.

Грохот включает загрузочный бункер 1, короб 2 с бортовинами и ситом 3 и поддоном 4. Короб приводится в колебательное движение вибровозбудителем 5. В загрузочной части грохота установлена балка 6, прикрепленная к бортовинам короба 2. К балке 6 по всей ширине короба жестко прикреплен отбойник 7, выполненный из эластичного материала. Другой конец отбойника 7 в разгрузочной части грохота зажат между поперечными планками 8 и 9, причем поперечная планка 9 выполнена со скосом, обращенным к ситу. Планки 8 и 9 подвешены на пружинах 10, которые присоединены скобами 11 к роликам 12, свободно опертым на бортовины короба 2. Ролики 12 футерованы резиной, а их положение на бортовинах короба фиксируется тупичками

13. Эластичный отбойник 7 установлен с наклоном к разгрузочной части грохота и образует с плоскостью сита 3 клиновидный зазор 14.

Грохот работает следуюшим образом.

При включении вибровозбудителя 5 и подаче питания в бункер 1 начинается процесс перемещения исходного материала в потоке пульпы по поверхности сита 3 и процеживания жидкой фазы с частью подрешетного продукта под сито на поддон 4.

Под воздействием колебаний короба 2 и автоколебаний, возникаюгцих при трении слоя пульпы об отбойник 7 при определенной его толщине возникает бегущая волна. В случае, если отбойник 7 образует с плоскостью сита клиповидный зазор, напорные усилия слоя пульпы создают избыточное давление пульпы в надрешетном пространстве, что способствует процеживанию жидкости, несущей подрешетные (мелкие) фракции, под сито 3. Зазор между ситом 3 и отбойником 7 в разгрузочной части должен быть достаточным для эвакуации надрешетного продукта, но увеличение этого зазора сверх необходимого приводит к сливу через него части подрешетного продукта, а значит к снижению эффективности. При изменении содержания надрешетного твердого л„в пульпе необходимо изменить величину зазора Нр, что производится путем установки прокладок под ролики 12. Кроме того, предусмотрена возможность смещения планок 8 и 9 вдоль сита 3. Установлено, что наличие скоса на планке 9 приводит к стабилизации бегущей волны, возникновению стабильных пульсаций давления в слое надрешетного материала и, следовательно, к повышению производительности грохота и улучшению качества разделения. Скорость слива надрешетного продукта при этом уменьшается, что способствует росту эффективности грохота и снижению износа сит.

1. Грохот, включаюгций короб с бортовинами и ситом, вибрационный возбудитель и отбойник, выполненный из эластичного материала и установленный с зазором над ситом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества разделения тонкоизмельченных материалов в потоке пульпы за счет создания дополнительных напорных усилий для процеживания пульпы с подрешетными фракциями через сито, а также повышения производительности грохота за счет увеличения толщины слоя пульпы в месте ее подачи на сито, грохот снабжен роликами, пружинами и поперечной планкой со скосом, обращенным к ситу, при этом отбойник установлен с наклоном к разгрузочной части грохота и прикреплен в загрузочной части грохота к бортовинам короба, а в разгрузочной части — к поперечной планке, присоединенной посредством пружин к роликам, которые размещены на бортовинах короба.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что поперечная планка установлена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения.

1328000

1328000

Составитель Б. Левчаев

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 3425/10 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4