Способ изготовления бумажного материала санитарно- гигиенического назначения

 

Изобретение относится к способу изготовления бумажного материала санитарно-гигиенического назначения и может найти применение в целлюлозно-бумажной промъгашенности. Цель изобретения - повышение впитывающей способности материала по отношению к вязким растворам. Способ изготовления бумажного материала санитарногигиенического назначения включает формование бумажного полотна из во-, локнистого полуфабриката и формирование ячеек в шахматном порядке. В качестве волокнистого полуфабриката используют суспензию целлюлозы со степенью помола 16-30°ШР, а формование полотна и формирование ячеек проводят одновременно при давлении 33,25-39,90 кПа до влажности 75- 80% с последующей воздушной сушкой. 1 табл. с SS (Л со N5 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 703 А1 (19) (11) с., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3987840/29-12 (22) 12.12.85 (46) 30.07.87. Бюл, В 28 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В.И. Волович, М.В. Фролов, 10,П. Топоров и Н.В. Кошелев (53) 676.391(088,8) (56) Патент ФРГ и 1461276, кл. 55 F 12/01, D 21 Н, вылож. 1969.

Патент США Н - 3908659, кл.128-287, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО

NATEPHAJIA САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОГО

НАЗНАЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к способу изготовления бумажного материала санитарно-гигиенического назначения (51)4 D 21 Н 5 14, D 21 F 11/10 и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения — повышение впитывающей способности материала по отношению к вязким растворам. Способ изготовления бумажного материала санитарногигиенического назначения включает формование бумажного полотна из во-. локнистого полуфабриката и формирование ячеек в шахматном порядке. В качестве волокнистого полуфабриката используют суспензию целлюлозы со степенью помола 16-30 ШР, а формование полотна и формирование ячеек проводят одновременно при давлении

33,25-39,90 кПа до влажности 75807 с последующей воздушной сушкой.

1 табл.

132 (1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для изготовления бумажного материала санитарногигиенического назначения с высокими впитывающей и удерживающей способностями.

Цель изобретения — повышение впитывающей способности материала по отношению к вязким растворам.

На фиг. 1 показана фигурная сетка;.на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1.

Предлагаемый способ осуществля.ется следующим образом.

На фигурную сетку, снабженную сквозными концентрическими отверстиями и стоящую на упорной латунной одинарной сетке N- 40 (S), подают суспензию целлюлоэных волокон со степенью помола 16-30 ШР и формуют . бумажное полотно с ячейками с помощью вакуумной системы при разрежении 33,25-39,9 кПа до влажности

75-80Х, Затем сформованное полотно с ячейками сушат в сушильной камере непосредственно на фигурной сетке, Для оценки санитарно-гигиенических свойств бумажного материала по стандартной методике. определяют его впитывающую способность при полном погружении. В качестве адсорбируемых жидкостей используют дистиллированную воду, а также водные растворы глицерина с концентрациями 15;

30; 50 и 75Х.

Пример 1. Способ изготовления бумажного материала массой

275 г/м осуществляют следующим образом, суспензию сульфатных хвойных целлюлозных волокон (марки AC-1) со степенью помола 20 ШР подают на фио гурную сетку, с размерами h 8 мм, мм g 5 мм, L„ 9 мм г

Формование бумажного полотна и формование ячеек осуществляют при давлении 33, 25 кПа для влажности

757, затем материал сушат. Полученный бумажный материал с ячеистой структурой и суммарной толщиной 10 мм испытывают, Пример 2. Изготовляют бумажный материал массой 275 г/мг. Суспензию сульфитных хвойных целлюлоэных волокон (марки А) со степенью помола 16 ШР подают на фигурную сетку, имеющую следующие размеры: h

7 мм, с1„10 мм, дг 8 мм, Ь„12 мм, L, 10 мм.

6703

2

Формование бумажного полотна и формирование ячеек осуществляют при давлении 36,6 кПа до влажности 80Х затем материал сушат.

Пример 3. Изготовляют бумажHbIA материал массой 275 г/м . Суспенэию сульфатных хвойных целлюлозных волокон (марки АС-1) со степенью помола 30 ШР подают на фигурную сетку с размерами Ь 10 мм, d„ 8 мм, d 6 мм, L„ 10 мм, L 8 мм. Формование бумажного полотна и формирование ячеек осуществляют при давлении

39,9 кПа до влажности 787., затем материал сушат.

Пример 4 (контрольный). Изготовляют бумажный материал массой

275 г/мг. Суспензию сульфитных хвойных целлюлозных волокон (марки А) со степенью помола 18 ШР подают на фигурную сетку, имеющую размеры:

Ь8мм, d,7ìì, d, 5мм, L, 9мм, L 7 мм. Формование бумажного полотна и формирование ячеек осуществляют при давлении 29, 925 кПа до влажности 707, затем материал сушат. Суммарная толщина материала 9 мм.

Пример 5 (контрольный).

Изготовляют бумажный материал массой 275 г/м . Суспензию сульфатных хвойных целлюлозных волокон (марки

AC-1) со степенью помола 30 ШР подают на фигурную сетку с размерами

h 10мм, d„8 мм, йг6 мм, LÄ 1 мм, L 8 мм. Формование бумажного полотна и формирование ячеек осуществляют при давлении 43,225 кПа до влажности

85Х затем материал сушат.

Пример 6 (по прототипу).

Изготовляют ячеистый бумажный материал по известному способу. Формуют между двумя листами крепированной бумаги волокнистое полотно с начальной толщиной 18 мм из распушечной древесной целлюлозы и выпрессовывают на его поверхности в шахматном порядке полусферические ячейки диаметром

9 мм и высотой 4 мм с применением дискретного склеивания уплотненных участков между ячейками. Суммарная толщина материала 16мм.

Пример 7 (контрольный). Изготовляют известным способом плоский бумажный материал из размолотых до 20 ШР сульфатных хвойных целлюлозных волокон (марки АС-1).с толщиной, равной высоте материала, полученного по примеру

Впитывающая способность, г жидк./г матер.

Пример

Концентрация глицерина, Х (вязкость, 10 з Па-c) ) 1 1 1

О/1, 0 15/1, 53 30/2,52 50/6, 1 75/36, 6

18,7

17,8

20,2

19,3

22,1

16,4

17,2

18,6

17,8

20,3

20,65

18,2

19,1

19,75

14,55

22,5

13,4

14,1

15,2

16,6

13,5

12,9

14,0

14,6

16,0

8,6

6,1

4,8

3,5

3,8

4,5

5,2

5,8

3,0

3 13267

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что бумажный материал, изготовленный по предлагаемому способу . примеры 1-3), обладает впитывающей способностью по отношению к вязким растворам, на 117-540Х большей по сравнению с прототипом (пример 6) и

10 на 252-636Х большей по сравнению с контрольным значением (пример 7).

Формула изобретения

Способ изготовления бумажного материала санитарно-гигиенического

03 4 назначения, включающий формование бумажного полотна из волокнистого полуфабриката и формирование ячеек в шахматном порядке, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения впитывающей способности материала по отношению к вязким растворам, в качестве волокнистого полуфабриката используют суспензию целлюлозы со степенью помола 16-30 ШР, а формование полотна и формирование ячеек проводят одновременно при давлении 33,25-39,90 кПа до влажности 75-80Х с последующей воздушной сушкой.

1326703

Составитель Ю. Кляпин

ТехРеД B.Кадар Корректор Л. Пилипенко

Редактор И. Рыбченко

Заказ 3254/25 Тираж 340

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4