Способ управления закалкой деталей
Изобретение касается управления термообработкой деталей. Цель изобретения - повьппение геометрической точности размеров деталей. Существо изобретения заключается в том, что в установившемся режиме толкатель 3 проталкивает детали 4 через направляющие 5 по командам от блока 7 управления . Блок 7 управления осуществляет фазовое регулирование двигателем 8 насоса 9, при этом обороты двигателя соответствуют заданной по технологии величине. При изменении степени натяга между деталями 4 и направляющими 5, измеряемой тензометрическим датчиком 6, с выхода блока 7 на двигатель 8 поступает команда , изменяющая обороты двигателя , и шток 12 охлаждающей жидкости 2 уменьшается или увеличивается. Зил, (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU,,» 1 25096 А1 (51) 4 С 21 D 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
pl,!«, «»
К А BTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4065523/22-02 (22) 24,03.86 (46) 23.07.87. Бюл, 11 27 (71) Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского конструкторско-технологического института подшипниковой промышленности (72) В.А.Голиченко и А.Х.Шарипов (53) 621.784.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
11 1271902, кл. С 21 D 11/00, 1985. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАКАЛКОЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение касается управления термообработкой деталей, Цель изобретения — повышение геометрической точности размеров деталей. Существо изобретения заключается в том, что в установившемся режиме толкатель 3 проталкивает детали 4 через направляющие 5 по командам от блока 7 управления. Блок 7 управления осуществляет фаэовое регулирование двигателем 8 насоса 9, при этом обороты двигателя соответствуют заданной по технологии величине. При изменении степени натяга между деталями 4 и направляющими 5, измеряемой тензометрическим датчиком 6, с выхода блока 7 на двигатель 8 поступает команда, изменяющая обороты двигатеФ ля, и шток 12 охлаждающей жидкости
2 уменьшается или увеличивается, 3 ил.
i 3250 в направляющих можно осуществлять управление скоростью мартенситного превращения, обеспечивая тем самым заданный натяг между деталями и направляющими при изменении охлаждающей способности закалочной жидкости, Примером конкретного выполнения способа управления закалкой деталей в штампах могут служить испытания, которые проводятся на линии размерной l0 термообработки колец IIH115 с применением предлагаемого устройства.
Кольца Типа 120.01 из стали ШХ15 нагревают в методическом индукторе до заданного электросопротивления, 15 затем передают в спрейер, где охлаждают потоком масла до начала мартенситного превращения, Параметры нагрева в методическом индукторе: мощность 47 кВт; сила 20 тока 150 A напряжение 320 В; коэффициент мощности 0,97; частота тока
2400 Гц; темп подачи 7 с.
С момента начала мартенситного превращения кольца поступают в уст- 25 ройство, Толкатель 3 через направляющие 5 проталкивает кольца 4 с заданным натягом, который регистрирует тенэометрический датчик 6 и на вход блока 7 30 управления поступает постоянный во времени сигнал величиной 12 В, Блок
7 управления осуществляет фазовое регулирование двигателем 8.
При этом обороты двигателя соответствуют заданной величине
2000 об/мин, при которой насос 9 через заборную 10 и подающую ll трубы создает постоянный во времени поток
12 охлаждающей жидкости 2. 40
При увеличении натяга датчика 6 на вход блока 7 управления поступает
96 4 сигнал более 12 В. С блока 7 управле. ! ния поступает команда на уменьшение оборотов двигателя 8 (до 000 об/мин), Тем самым уменьшается скорость охлаждения деталей 4 и соответственно натяг (при проталкивании колец) между деталью 4 и направляющими 5, При уменьшении натяга на вход блока 7 с датчика 6 поступает сигнал менее 12 В, Блок 7 дает команду двигателю 8 на увеличение оборотов (до 3000 об/мин). Тем самым увеличивается скорость охлаждения деталей
4 и увеличивается натяг при прохождении через фиксирующий контур, Применение предлагаемого способа позволяет улучшить геометрические параметры колец подшипников при их закалке, что обеспечивает при внедрении устройства по предлагаемому способу в линии размерной термооб- . работки колец типа 120,01 на ГПЗ-18 снижение припусков на шлифование колец на 5-7Х, Формула изобретения
Способ управления закалкой деталей преимущественно в установке с принудительным перемещением иэделий в направляющих в противотоке охладителя, включающий изменение потока охладителя в зависимости от величины косвенного параметра, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения геометрической точности размеров деталей, в качестве косвенного параметра используют величину деформации направляющих, причем при увеличении деформации поток охладителя уменьшают, а при уменьшении увеличивают.
1325096 робэиГпд аанднаиЕК
1325096
УОбаИЕпб алиаНЭИЕ/
Составитель А.Абросимов
Техред А. Кравчук
Редактор Г. Волкова
Корректор Т.Колб
Заказ 3022/25
Тираж 549
В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
