Рычажный кантователь

 

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для поворота изделия в рабочее положение. Цель изобретения - повышение надежности. Кантователь содержит правый 6 и левый 7 кантующие рычаги с торцовыми упорами в виде пластин 11 и 12 с зубьями . Индивидуальные приводы поворота вьтолнены в виде гидроцилиндров 14 и 15. Поршневая и штоковая полости гидроцилиндров трубопроводами 16 и 17 соединены через клапан 20 давления, а линия обратной связи для управления клапаном 20 оснащена двухходовым распределителем 23, соединенным с |поршневой полостью. Благодаря тйкой схеме соединения гидроцилиндров обеспечивается синхронный поворот рычагов 6 и 7 при переукладке изделия с одного рычага на другой. Этот поворот . происходит в пределах - 8° от вертикали. При этом исключаются поперечные усилия. 5 ил. с (Л Л Л7 со :о -я

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОцИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

<5g 4 В 23 К 37/04 В 21 В 39/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938267/23-27 (22) 23.05.85 (46) 15.07.87. Бюл. № 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) Н.Д.Засульский (53) 621 791..039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 441993, кл. В 21 В 39/32, 1971

Авторское свидетельство СССР

¹ 295639, кл. В 23 К 37/04, 1969. (54) РЫЧАЖНЫЙ КАНТОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для поворота изделия в рабочее положение. Цель изобретения — повьппение надежности.

Кантователь содержит правый 6 и левый 7 кантующие рычаги с торцовыми упорами в виде пластин 11 и 12 с зубьями. Индивидуальные приводы поворота выполнены в виде гидроцилиндров 14 и 15. Поршневая и штоковая полости гидроцилиндров трубопроводами 16 и 17 соединены через клапан 20 давления, а линия обратной связи для управления клапаном 20 оснащена двухходовым распределителем 23, соединенным с, поршневой полостью. Благодаря такой схеме соединения гидроцилиндров обеспечивается синхронный поворот рычагов 6 и 7 при переукладке изделия с одного рычага на другой. Этот поворот происходит в пределах угла 6 — 8 от вертикали. При этом исключаются попе;речные усилия. 5 ил.

55

1 13

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для поворота в рабочее положение длинномерных плоских изделий с выступами и заходными планками типа ферм перекрытий.

Целью изобретения является повышение надежности путем обеспечения синхронного поворота рычагов при переукладке иэделия с одного рычага на другой в обоих направлениях.

На фиг. 1 схематически изображен рычажный кантователь; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4— схема положения рычагов при переуклад ке изделия с одного рычага на другой (с правого на левый); на фиг. 5— разрез Б-Б на фиг. 3.

Кантователь содержит закрепленные на основании стойки 1, на которых в опорах 2 закреплена ось 3 ° На оси 3 закреплены втулки 4 и 5, выполненные эксцентриковыми с цилиндрическими наружными и внутренними поверхностями (с наибольшим эксцентриситетом).

1 Втулка 4 размещена на оси 3 с правым эксцентриситетом, а две крайние по отношению к средней втулке 4, втулки 5 — с левым эксцентриситетом.

На втулках 4 и 5 смонтированы с возможностью поворота правый 6 и левый 7 кантующие рычаги, последний выполнен с разнесенными вдоль оси ступицами для расположения его на втулке 5. На равном расстоянии от оси 3 на правых рычагах 6 закреплена балка 8, а на левых рычагах 7 — балка 9. На балках смонтированы торцовые упоры для изделия 10, выполненные в виде пластин 11 и 12 с зубьями 13. Рычаги снабжены индивидуальными привоцами их поворота, выполненными в виде гидроцилиндров 14 и 15. Поршневая и штоковая полости гидроцилиндров соединена трубопроводами 16 и 17 с насосной установкой (не показана) через правый и левый трехпозиционные распределители 18. Трубопроводы 16 и 17 соединены между собой трубопроводом

19 через правый и левый клапаны 20 давления. При этом на внутренней линии обратной связи клапана установлена пробка 21, а обратная связь выполнена в виде трубопровода 22, снабженного двухпозиционным распределителем 23, соединенным с поршневой полостью

Угол поворота правых и левых рычагов из исходного горизонтального положения ограничен и составляет 9623311 2

98 . Функцию ограйичителей поворота выполняют сами гидроцилиндры 14 и 15 при полном ходе их штоков.

Кантование изделий осуществляется слецующим образом.

При кантовании изделия справа на= лево левый распределитель 18 устанавливается в позицию I и жидкость подается насосом под поршни гидроци1р линдров 15 и сливается в бак насосной установки из штоковых камер по трубопроводу 17. Трубопроводы 16 и 17 при этом надежно разъединены, так как линия 22 обратной связи перекрыта распределителем 23 (клапан 20 давления выполняет функцию запорного клапана) . Левые рычаги 7 поворачиваются на угол 96-98 до своего крайнего положения. В крайнем положении электZp росхемой привода (не показана) предусмотрено переключение левого распределителя 18 в позицию О, правого распределителя 18 — в позицию I и левого распределителя 23 - в позицию II.

25 Жидкость начинает поступать в правые гидроцилиндры 14 и циркулировать в системе аналогично изложенному вышее.

Происходит поворот нагруженным изделием правых рычагов 6. При совмест30 дом повороте рычагов жидкость в гидроцилиндра 15 вытесняется из поршневых камер в штоковые, а излишек ее — в бак через клапан 20 давления.

В этот момент клапан 20 работает.в

35 режиме обычного подпорного (переливного) клапана за счет того, что распределитель 23 не запирает линию 22 обратной связи. После переключения обоих распределителей 18 в позицию II и левого распределителя 23 в позицию I жидкость подается по трубопроводам 17 в штоковые камеры гидроцилиндров 14 и 15. Левые рычаги 7 с переложенным на них изделием и правые рычаги 6 возвращаются в свое исходное положение. Обеспечивается синхронный поворот рычагов при переукладке изделия с одного из них на другой.

При совместном повороте рычагов о в пределах угла +6 —, 8 к вертикали происходит перекладка изделия с пластины 11 на пластины 12 за счет их одновременного перемещения по вертикали друг относительно друга, обусловленным наличием эксцентриситета геометрических осей поворота правых и левых рычагов, 13233

При кантовании изделия слева направо кантователь работает аналогично вышеизложенному с той разницей, что в начальный период происходит поворот правых ненагруженных рычагов. 5

Применение предлагаемого кантователя обеспечивает надежную его работу при кантовании листовых полотнищ с заходными технологическими. планками, так как обеспечивается синхронный 10 поворот рычагов при переукладке изделия с одного рычага на другой и исключаются поперечные усилия.

Формула изобретения

Рычажный кантователь, содержащий 15 смонтированные на основании кантующпе рычаги с торцовыми упорами для изделия и индивидуальные приводы поворота рычагов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем обеспечения синхронного поворота рычагов при переукладке изделия с одного рычага на другой в обоих направлениях, приводы поворота рыча-, гов выполнены в виде гидроцилиндров с клапанами давления, установленными между поршневыми и штоковыми полостями, и линией обратной. связи для управления клапанами, оснащенной двухходовыми распределителями

1 соединенными . с поршневыми полостямии.

13 23311

Составитель К.Крюкова

Редактор Э,Слиган Техред И.Попович Корректор Г.Решетник

Заказ 2908/16 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4