Способ подачи электродной проволоки и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам и оборудованию для осуществления сварки, а именно сварки с подачей электродной или присадочной проволоки в зону горения дуги. Целью изобретения является поёьшение надежности подачи при импульсной подаче проволоки. Для этого прикладьшают возвратно-вращательные колебания.к проволоке, осуществляемые по винтовой линии при периодическом изменении направления вращательных колебаний и направления винта . Устройство, осуществляющее спог : соб, содержит приводной двигатель 11, корпус 1, механизм вращения сварочной проволоки, подающие элементы 7 и 8. Механизм вращения выполнен в виде установленного в корпусе коленчатого вала 4, связанного с плоскими подающими элементами 7 и 8. Движение плоских подающих элементов 7 и 8 в направлении подачи ограничено стойкой 10, также установленной в корпусе. Способ позволяет значительно снизить толкающие усилия при движении проволоки по гибкому каналу, а устройство позволяет регулировать скорость податчи в широких пределах. 2 с.п. ф-Лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4054194/31-27 (22) 10.04.86 (46) 15.07.87. Бюл. Ф 26 (71) Институт электросварки; им. Е.О. Патона (72) Н.М. Воропай, А.В. Кучерявенко, В.А. Лебедев, А.Д. Цымбал и И.С. Углев (53) 621. 791. 75 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 304080, кл. В 23 К, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ф 556007, кл. В 23 К 9/12, 1977 ° (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к способам и оборудованию для осуществления сварки, а именно сварки с подачей электродной или присадочной проволоки в зону горения дуги. Целью изобретения является повышение надежности подачи при импульсной подаче проволоки. Для этого прикладывают возвратно-вращательные,колебания .к проволоке, осуществляемые по винтовой линии прн периодическом изменении направления вращательных колебаний и направления винта. Устройство, осуществляющее спо-. соб, содержит приводной двигатель ll корпус 1, механизм вращения сварочной проволоки, подающие элементы 7 и

8. Механизм вращения выполнен в виде установленного в корпусе коленчатого вала 4, связанного с плоскими подающими элементами 7 и 8. Движение плоских подающих элементов 7 и 8 в направлении подачи ограничено стойкой

10, также установленной в корпусе.

Способ позволяет значительно снизить толкающие усилия при движении провоI локи по гибкому каналу, а устройство позволяет регулировать скорость пода-. чи в широких пределах. 2 с.п. Ф-лы, 2 ил с

1323284

Изобретение относится к сварке, в частности к способам и устройствам подачи электродной или присадочной проволоки в зону горения дуги.

Цель изобретения — повышение надежности подачи при импульсной подаче проволоки.

На фиг. I и 2 изображено устройство для подачи электродной проволоки, осуществляющее способ подачи. 10

В корпусе I на подшипниках 2 и 3 установлен коленчатый вал 4. На шейках 5 и 6 коленвала установлены плоские подающие элементы 7 и 8. При этом общий эксцентриситет шеек 5 и 6 коленчатого вала равен е. Плоские ,подающие элементы 7 и 8 выполнены с, отверстиями, в которых вращаются шейки 5 и 6 (фиг. 1), и имеют продольные пазы, которые взаимодейству- 20 ют со стойкой 9, установленной в корпусе 1. Подаваемая электродная проволока 10 размещена между плоскими подающими элементами 7 и 8. Коленчатый вал 4 приводится во вращение приводным двигателем 11. Механизм вращения сварочной проволоки включает в себя установленный в корпусе 1 на подшипниках 2 и 3 коленчатый вал 4.

Рассмотрим работу подающего устройства, реализующего способ подачи электродной проволоки 10 в зону сварки. При вращении коленчатого вала 4 по часовой стрелке (фиг. 2) пластина

7 сначала перемещается слева направо, в то время пластина 8 перемещается справа налево. При этом проволока 10 вращается в одну сторону и перемещается вверх (фиг. 2). После поворота 40 о коленчатого вала 4 на 180 направление движения пластин 7 и 8 меняется на противоположное, при этом проволо- ка 10 начинает вращаться в другую стоРону, а поступательное ее движение 45 сохраняет прежнее направление. Таким образом, при осуществлении способа подача электродной проволоки она периодически вращается в разные стороны на угол, определяемый из соотношения

"скР = < — 1 360, I где 6 — общий эксцентриситет;

d — диаметр подаваемой электродной проволоки.

Частота колебаний проволоки опре— деляется частотой вращения приводнопо двигателя, а угол скручивания величиной эксцентриситета Ю . г

Скорость подачи определяетсс. и частотой вращения приводного двигателя и углом Ы (углом между осью подачи электродной проволоки и плоским подающим элементом). В предлагаемом устройстве угол является величиной переменной и зависит от угла поворота коленчатого вала 4. Пределы изменения угла определяются положением стойки 13 относительно оси вращения коленчатого вала 4.

Таким образом, подача электродной проволоки в этом устройстве носит пульсирующий характер. Изменение направления подачи осуществляется реверсированием приводного движения. !

Способ подачи электродной проволоки позволяет значительно (в 2-3 раза) снизить толкающие усилия при движении проволоки по гибкому направляющему каналу за счет придания ей возвратно-вращательных колебаний значительной частоты. Кроме того, подача проволоки плоскими подающими элементами позволяет значительно снизить их удельное давление на проволоку при увеличении сцепления, Регулирование скорости подачи в значительных йфеделах может быть достигнута с изменением величины эксцентриситета и регулированием межосевого расстояния Ь (фиг. 2). Следовательно, в устройстве может быть применен в качестве приводного двигателя синхронный электродвигатель, что позволяет программировать скорость подачи электродной проволоки.

Возможно создание подающего устройства на основе способа подачи, в котором движение плоских подающих элементов осуществляется периодически попеременным воздействием на них усилиями F и F, (фиг.2).

В процессе работы над реализацией способа подачи электродной проволоки создан макет устройства, в котором

Е=35 мм, I-=12 мм. В качестве приводного двигателя применен электродвигатель Д-25 Л и использована алюминиевая электродная проволока 1,6 мм.

Максимальная скорость подачц (при частоте вращения электродвигателя

100 с и угле вращения проволоки

ol=270 ) составила 900 м/ч. Топкающее усилие при этом составило 80Н, что не является. пределом.

Устройство, реализующее способ подачи электродной проволоки, может

84 щают вращательное движение вокруг собственной оси и поступательное пе ремещение в направлении оси подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности подачи прн импульсной подаче проволоки, последней сообщают возвратно-вращательное движение вокруг собственной оси.!

<ие2

Составитель Л. Назарова

Редактор М. Дыпын Техред И.Попович Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2907/15 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 13232 быть применено. в качестве самостоятельного толкающего или тянущего механизма подачи сварочного полуавтомата, при наличии коротких (до 1,2 м) длин направляющего канала. Кроме то-. го, может быть применено как специальный механизм в существующих лов луавтоматах для снижения усилия сопротивления подачи электродной проволоки по направляющему каналу и токо- 10 подводящему наконечнику.

Целесообразно применение устройства совместно с традиционным механизмом подачи по системе тяни-толкай.

При этом вследствие достаточно -мяг- 15 ких механических характеристик устройства не требуется синхронизации рав боты соответствующих электропроводников.

Предлагаемый способ позволит снизить в 2-3 раза толкающие усилия при 20 движении проволоки по гибкому направляющему каналу, а устройство по сравнению с прототипом значительно упро, щено, имеет малые габариты. . Формула изобретения

1. Способ подачи электродной проволоки, при котором проволоке сообI

2. Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус,, механизм вращения электродной проволоки с подающими элементами и приводной двигатель, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм вращения электродной проволоки выполнен в виде стойки и коленчатого вала, на шейках которого закреплены подающие элементы, выполненные в виде плоских пластин,с пазами, в которых размещена стойка, причем коленчатый вал кинематически связан с приводньм двигателем, а стойка закреплена на корпусе с возможностью взаи— модействия с плоскими пластинками.