Устройство для электроэрозионного легирования

 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к электроэрозионно у легированию.Целью изобретения является повышение точности обработки сложнопрофильных плоских кромок за счет использования для слежения за кромкой 3 величины давле;ния в полом электроде-инструменте 2, Х . измеряемого пневматическим дифференциальным манометром 4. Дроссель 10 выравнивает давление в коленах 7 и 8 при выступании за кромку 3 половины площади торца электрода-инструмента 2. Контакты 11 и 12 замыкаются электропроводной жидкостью, и сигнал через блок управления поступает в механизм продольного перемещения детали. При изменении профиля кромки 3 давление в одном из колен, например в колене 7,уменьшается, контакт 12 размыкается , контакты 14 и 15 замыкаются.Включается поперечная подача детали вперед до выравнивания давления в коленах 7 и 8, после чего вновь замыкаются контакты 11 и 12 и продолжается движение продольной подачи вперед. При повьшении давления в колене 8 замыкаются контакты 16 и i 7 и включается поперечная подача детали назад до выравнивания давлений в коленах 7 и 8,после чего продолжается продольная подача вперед. 6 ил. (Л 8 -Jff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ ЛИН

А1 (19) (111 (51)4 В 23 Н 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3892994/31-08 (22) 12,05.85 (46) 15.07.87. Бюл. У 26 (71) Опытный завод Института прикладной физики АН МССР (72) В.И.Козин, А.А.Гришко, Л.И.Сафонова и В.И.Иванов (53) 621.9.048.4 (088.8) (56) Верхотуров А.Д., Кириленко С.Н., Горбунов Ю.А. Особенности электроискрового легирования (ЭИЛ) на механизированной установке. - Электронная обработка материалов, !982, 92, с.18-20. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к электроэроэионному легированию.Целью изобретения является повьппение точности обработки сложнопрофильных плос; ких кромок за счет использования для слежения sa кромкой 3 величины давле,ния в полом электроде-инструменте 2, Х измеряемого пневматическим дифферен- циальным манометром 4. Дроссель 10 выравнивает давление в коленах 7 и 8 при выступании за кромку 3 половины площади торца электрода-инструмента

2. Контакты 11 и 12 замыкаются электропроводкой жидкостью, и сигнал через блок управления поступает в механизм продольного перемещения детали. При изменении профиля кромки 3 давление в одном из колен, например в колене

7, уменьшается, контакт 12 размыкается, контакты 14 и 15 замыкаются.Включается поперечная подача детали вперед до выравнивания давления в коленах 7 и 8, после чего вновь замыкаются контакты ll и 12 и продолжается движение продольной подачи вперед.

При повышении давления в колене 8 замыкаются контакты 16 и 17 и включается поперечная подача детали назад до выравнивания давлений в коленах 7 и

8, после чего продолжается продольная подача вперед. 6 нл.

1323272.Йзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному легированию, и может быть использовано в механизированных уста- 5 новках для электроэрозионного легирования кромок сложноконтурных поверхностей, например вырубных штампов,фасонных резцов и т,п °

Цель изобретения — повышение точ- 0 ности обработки сложнопрофильных плоских кромок.

На фиг. 1-5 представлен дифференциальный пневматический манометр и положение электрода относительно обрабатываемой кромки; на фиг, 6 схема предлагаемого устройства для электроэрозионного легирования.

На фиг,l представлена обрабатываемая деталь 1, торец полого электрода- gp инструмента 2, обрабатываемая кромка 3, пневматический дифференциальный манометр 4, имеющий жиклеры 5 и 6, колена 7 и 8, жиклер 9 в колене 7, регулирующий дроссель 10 в ко- 25 лене 8 манометра. В обоих коленах манометра выполнены электрические контакты 11 и 12, управляющие продольной подачей детали, манометр заполнен электронроводной жидкостью 13. В ко- 30 лене 7 расположены электрические контакты 14 и 15, управляющие поперечной подачей детали по оси Х вперед, а в колене 8 — электрические контакты 16 и 17, управляющие поперечной подачей детали по оси Х назад; причем контакты 11 и 12 расположены ниже контактов 14,15 и 16,17.

Расстояние между электрическими контактами поперечной подачи 14 и 15 40 (16 и 17) и электрическим контактом продольной подачи 11 (12) в колене манометра определяет величину изменения выступающей части торца электрода по сравнению с заданным значением,45 при которой выключается продольнаяподача детали и включается поперечная.

Полый электрод-инструмент 2 ориентируют по отношению к горизонтальной 50 кромке 3 таким образом, чтобы 1/2 часть торца электрода 2 выступала за обрабатываемую кромку (заданное значение).

Расстояние между контактами продольной и поперечной подач в колене манометра равно 2 мм, что соответствует величине изменения выступающей части торца электрода-инструмента по сравнению с заданной равной 1/ip, т,е. при выходе торца за кромку на

6 4

l0 или на ---- происходит смена по10 дачи.

Устройство электроэрозионного легирования (фиг.2) содержит механизмы продольного 18 и поперечного 19 перемещений детали 20, источник 21 сжатого воздуха, блок 22 управления продольной и поперечной подач, пневматический дифференциальный манометр 4, заполненный электропроводной жидкостью и снабженный жиклерами и электрическими контактами, соеднненными с распределителем 23 сигналов блока управления.

Вход манометра 4 соединен с источником 21 сжатого воздуха, а колено

7 — с полым электродом 24, установленным с возможностью вращения и имеющим вертикальное слежение, через полую гайку 25, имеющую радиальное отверстие, и электрододержатель 26, имеющий глухое осевое и сквозные радиальные отверстия„ Колено 8 манометра соединено с регулируемым дросселем 10. Гайка 25 и манометр 4 соединены неподвижно с приспособлением 27 кронштейнами 28 и 29, Устройство работает следующим образом.

В пневматический дифференциальный манометр 4 от источника 21 подается сжатый воздух, котсрый через жиклер поступает в колена 7 и,8 манометра и выходит в атмосферу со стороны колена 7 через жиклер и радиальное сквозное отверстие в полой гайке 25, далее воздух поступает в электрододержатель 26 через сквозные радиальные отверстия и через глухое осевое отверстие попадает в полость электрода 24, откуда выходит через выступающую за кромку 1/2 часть торца 2 электрода-инструмента.

Со стороны колена 8 манометра воздух выходит в атмосферу через регулируемый дроссель 10, при этом 1/2 часть торца 2 электрода-инструмента должна выступать за кромку 3, а давления в коленах 7 и 8 должны быть равными. Тогда контакты 11 и 12 замыкаются электропроводной жидкостью и сигнал через блок управления 23 пос- тупает в механизм 18 продольного перемещения детали, в результате чего

132327 деталь перемещается в продольном направлении вперед ло оси.

При изменении профиля кромки 3 торцу полого электрода-инструмента выступает за кромку на величину, большую !

/2 части торца электрода-инструмента

1 1 6 (на — — + — — = — — -) °

2 10 10

В этом случае давление в колене 7 уменьшается, размыкается контакт 12 10 и замыкаются контакты 14 и 15. В результате прекращается продольная подача детали вперед по оси и начинается поперечная подача детали вперед по оси Х до момента, при котором дав- 15 ление в коленах 7 и 8 становится,одинаковым, контакты 14 и 15 размыкаются и замыкается контакт 12. Деталь продолжает движение вперед по оси Y„

Устройство работает аналогично, 20 если торец полого электрода-инструмента выступает эа кромку на величину, меньшую 1/2 части торца (т.е. на

). Torpa Размыкается контакт 1 1 замыкаются контакты 16 и 17 и деталь перемещается назад по оси Х до момен.та равенства давлений в коленах 7 и

8 манометра. Контакты. 16 и 17. размыкаются, контакт 11 замыкается. Далее 30 продолжается продольное перемещение вперед по оси Y.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет осуществлять постоянную ориентацию торца электродаинструмента относительно изменяюще2 4 гася в процессе обработки профиля кромки детали, повышает точность обработки кромок и расширяет технологические возможности легиуования.

Формул а изобретения

Устройство для электроэрозионного легирования, содержащее электродинструмент, установленный с возможностью вращения, механизм вертикального слежения и механизм продольного и поперечного перемещения, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки сложнопрофильных плоских кромок, оно снабжено пневматическим дифференциальным манометром, заполненным электропроводной жидкостью и снабженным контактами, регулируемым дросселем, блоком управления Продольной и поперечной подач, а также источником сжатого воздуха, причем электрод-инструмент выполнен полым и соединен с одним коленом манометра, другое колено которого соединено с дросселем, а в обоих коленах манометра установлены по два электрических контакта, предназначенных для взаимодействия с электропроводной жидкостью, и по одному электрическому контакту, расположенному ниже упомянутых, при этом контакты подключены к блоку управления,.а вход дифференциального манометра соединен с источникам сжатого воздуха.

1323272

Составитель С.Никифоров

Техр ед Л. Сердюк ова

Редактор М.Дылын

Корректор Г. Решетник

Заказ 2906/14

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4