Способ изготовления ступенчатой фрезы

 

Изобретение относится к металлообработке . Целью изобретения является повьвпение качества изготовления . путем обеспечения равной жесткости для всех режущих элементов. При изготовлении ступенчатой фрезы на ее корпусе с торца вьшолняют спиральную поверхность с гнездами под режущие элементы, при этом разницу расстояний от оси вращения фрезы до гнезд с предьздущими и последующими зубьями выбирают равной не. более подачи на зуб, a шаг спирали в торцовой плоскости и шаг спирали в осевой плоскости связаны с числом зубьев фрезы с подачей на оборот и глубиной резания. 4 ил. Ш (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю 4 В. 23 С 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь

Г ! р

,*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3957163/25-08 (22) 28.06 ° 85 (46) 15.07.87. Бюл. У 26 (71) Головное специальное производственное конструкторско-технологическое бюро по рациональному применению режущего инструмента "Оргприминструмент" (72) В.Б.Крысанов и Е.В.Федоров (53) 621.914.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 666010, кл. В 23 С 5/06, 1977.,Я0„„1 323255 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТОЙ

ФРЕЗЫ (57) Изобретение относится к металлообработке. Целью изобретения является повышение качества изготовления ,путем обеспечения равной жесткости для всех режущих элементов. При изготовлении ступенчатой фрезы на ее корпусе с торца выполняют спиральную поверхность с гнездами под режущие элементы, при этом разницу расстояний от оси вращения фрезы до гнезд с предыдущими и последующими зубьями выбирают равной не, более подачи на зуб, а шаг спирали в торцовой плоскости и шаг спирали в осевой плоскос- . ф ти связаны с числом зубьев фрезы с подачей на оборот и глубиной резания.

4 иле

С::

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении фрез, предназначенных для снятия больших припусков.

Цель изобретения — повышение каче- 5 ства изготовления путем обеспечения равной жесткости для всех режущих элементов.

На фиг.1 представлена ступенчатая торцовая фреза, где обозначено: 1 — 10 корпус, 2 — клин, 3 — режущий элемент; на фиг. 2 — то же, вторая проекция, где t — глубина резания фрезы всеми Е зубьями, д1: — глубина резания каждого зуба, t. — расстояние, 15 измеренное от постояннои базы (торца

Ъ

Арезы) до вершины режущих элементов, К вЂ” величина вылета режущего элемента; на фиг. 3 — корпус ступенчатой фрезы, где К; и R — расстоя 20 ние от оси вращения до центра двух соседних гнезд под режущие элементы, St — шаг спирального бурта в торцовой плоскости; на фиг. 4 -- то же,, вторая проекция, где Бс — шаг спираль- 25 ного бурта в осевой плоскости.

При изготовлении ступенчатой фрезы на ее корпусе с торца выполняют спиральную поверхность с гнездами под режущие элементы, при этом разницу 30 расстояний от оси вращения фрезы до гнезд с предыдущим и последующим зубьями выбирают равной не более подачи на зуб, причем шаг спирали в торцовой плоскости определяют из соотношения

S« < (Z„-1) S,, а шаг спирали в. осевой плоскости определяют из соотношения 40 !

Бсп спи где S u S „ — шаг спирали в торпа "2. цовой и осевой

n JIo c.ко с тя х, MM

S — подача на оборот, мин/об;, и й;,„ — глубина резания предыдущим и пос- 50 ледующим зубьями, h&1

2„и Z - число зубьев.

Величина t. для каждои конструк1 ции отлична и определяется как t . =

К + at, где Dt = - — иэ условия обеспечения постоянства площади срезаемого слоя одновременно работающи5 2 ми зубьями, К вЂ” величина вылета режущего элемента, постоянная для определения условий обработки, зависит от обрабатываемого материала, инструментального материала, способа крепления и т.д. и определяется экспериментально.

Координаты расположения гнезд под режущие элементы определяют следующим образом: координата, характеризуемая расстоянием от оси вращения, определяется из соотношения

R; — R; Ä3 S., где Б — подача на зуб, мм/зуб;

К,. и

R „.„ — расстояние от оси вращения до центра двух соседних режущих элементов, мм, а вторую координату определяют известным путем в зависимости от конструкции режущего элемента.

Пример. Требуется изготовить торцовую ступенчатую фрезу. Исходные данные: глубина снимаемого слоя

= 4 мм, шероховатость обработанной поверхности R = 1,25 мкм. Обработка осуществляется на станке с частотой вращения п = 1600 об/мин. Требуемая производительность S „ = 800 мм/мин.

Режущий элемент — вставка Ф 10 мм, оснащенная композитом 01.

Дпя выполнения спиральных поверхностей необходимо определить шаг. Из

-Бм условий обработки S S

2 с п

800 — = 0,5 мм/зуб.

Известно, что оптимальный съем вставкой с К01 лежит в интервале

0„1-0,5 мм. Принимаем at = 0,3 мм, тогда необходимое число зубьев

Z = — — — =- ----- = l4.

0,3

Определяем $, и Бсп сп сп

Бсп - (Z-1) Б = 13 0 5 = 6э5 мм; и„

II= Z.

< Z; (t; — (K +, . at)), =г.где t; — вылет резца от торца, мм, К вЂ” оптимальная величина, обеспечивающая безвибрационную обработку, определяемая экспериментально. Для вставки, оснащенной компоэитом К01 (К = 5 мм) S«2 4 14 (9 2 (5 +

+ 3,9) = 4,2 мм. Sсп,= 4э 2 мм Sñï

= 6,5 мм.

Определяем координаты расположения гнезд под режущие вставки, при этом

3 последний зуб фрезы Z + соответствует установленному стандартному ряду торцовых фрез, т.е. диаметр фрезы определяется последним зубом, тогда 11 Располагается на Радиусе 14 5

80 мм. R „- К„" Sz отсюда

Так определяем радиусы расположения остальных зубьев. Предлагаемый способ изготовления фрезы позволяет обеспечить равную жесткость всех режущих элементов, исключить возможность некачественного изготовления, повысить технологические возможности.

5 4 товления путем обеспечения равной жесткости для всех режущих элементов, гнезда под режущие элементы выполняют с разницей расстояний от оси вращения фрезы до предыдущего и последующего зубьев, равной не более подачи на зуб, при этом шаг спирали в торцовой плоскости определяют из соотношения

8 р - п 1 8о а шаг спирали в осевой плоскости определяют из соотношения

8сп Z (t- t; где S«и сп, 8о

К„и Z

H F1+1 формула изобретения

Способ изготовления ступенчатой фрезы, включающий изготовление на торце корпуса спиральной поверхности 20 и гнезд на ней для режущих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изгоS — шаг спирали в торцоСЦ вой и осевой плос" костях мм, — подача на оборот, мм/об; — число зубьев фрезы; †. глубина резания предыдущим и последующим зубьями, мм.

1323255

Составитель В.Золотов

Редактор М.Дылын Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 2906/14 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4