Немагнитный сплав

 

Изобретение относится к немагнитным сплавам, используемым для изготовления тянущих валков в установках для непрерывной разливки стали. Целью изобретения является снижение магнитной проницаемости сплава при сохранении уровня твердости выше 215 ед. по Виккерсу. Предложенный немагнитный сплав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,13-0,58; кремний 0,7-0,9; марганец 5,1-15,0; хром 5,1-14,8; никель 7,0-12,7; ванадий 1,1-2,8; по крайней мере один металл из группы , включающей молибден 0,4-0,6 и ниобий 1,5; железо остальное. Магнитная проницаемость предложенного сплава 1,000-1,004, твердость по Виккерсу 215-240 ед. 1 табл.

СУОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЬИЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1Ю (И) (50 4 С 22 С 38 58 у1лр< r.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3497984/22-02 (22) 11. 10.82 (31) 56-163721 (32) 14. 10.81 (33) JP (46) 07.07.87. Бюл. В 25 (71) Кубота ЛТД (JP) (72) Хисаси Хираиси, Есиаки Ямаками и Атсунобу Синтани (Л. ) (53) 669 ° 14.018 (088.8) (56) Патент Японии Ф 55-31810, кл. С 22 С 38/44, опублик.21.08.80.

Химические составы сталей и сплавов с условным обозначением "ЭИ".

Каталог Электрометаллургический завод

"Электросталь" им.И.Ф.Тевосяна, 1966. (54) НЕМАГНИТНЫЙ СПЛАВ (57) Изобретение относится к немагнитным сплавам, используемым для изготовления тянущих валков в установках для непрерывной разливки стали, Целью изобретения является сникение магнитной проницаемости сплава при сохранении уровня твердости вьппе

215 ед. по Виккерсу. Предложенный немагнитный сплав содержит компоненты при следукщем соотношении, мас.Х: углерод О, 13-0,58; кремний 0,7-0,9; марганец 5, 1-15,0; хром 5, 1-14,8; никель 7,0-12,7; ванадий 1,1-2,8; по крайней мере один металл из группы, включающей молибден 0,4-0,6 и 3 ниобий 1,5; железо остальное, Магнитная проницаемость предложенного сплава 1,000-1,004, твердость по Виккерсу 215-240 ед. 1 табл.

1322985

Из с бретение от»ос и гся к металлургии, в частности к немагнитным сплавам, используемым для изготовления тянущих валков в установках для непрерывной разливки стали.

Целью изобретения является снижение магнитной проницаемости нри сохранении уровня твердости не менее

215 ед. по Виккерсу немагнитного сплава °

Содержание компонентов в предложенном сплаве обусловлено следующим.

Углерод является пол зным элементом для образования аустенитной структуры, придающей сплаву немагнитные свойства, а также необходим для получения повышенной твердости.

Если =одержание углерода менее

0,1 мас.%,его эффективность в повышении твердости невысока. Избытск содержания углерода приводит к понижению твердости и увеличе»ию проницаемости через круп»озер»истые карбиды, поэтому одержание углерода не должно превышать

0,6 мас.%.

Кремний, который используется как раскислитель, служит также ферритообразулцим элементом и увеличивает магнитную проницаемость, если присутствует в большом количестве, Для .того, чтобы избежать нежелательного воздействия, содержание кремния не должно превышать 1 мас,X.

Марганец важен для сплава как раскислитель и обессеривакщий элемент, а также как элемент, способствующий формированию аустенитной структуры, Дпя стабилизации аустенитной фазы желательно, чтобы количество марганца в сплаве было не ме нее 5 мас,7,. При черезмерном количестве марганца спла» больше подвержен окигпе»ию при высоких температурах, а кроме того, сникается его твердость, поэтому верхний предел содержлння марг .íца не должен »pt »üïïàò» 15 мас,7.

Хром придает сплаву повьш енные лротивоокислительную способность и прочность. Для того, чтобы эффективность хрома была полной, его содержание в сплаве должно б гть не менее

5 мас.X. При повышенно. содержании хром, образукщий ферг ;тную фазу, де" пает аус.тенитную фаз, нестабильной.

Таким образом, же»атель»о, чтобы содержание хрома не превышало 15 мас.7.

Д IH формирования и стабилизации аусте»итной фазы содержание никеля в сплаве долж»о быть Не менее 5мас.%

Повыше»ие содержания никеля г>едет к сник »ию твердости, поэтому верхний предел содержания никеля должен быть не более 13 мас.7..

Ванадий способствует получению мелк. зернистой структуры, что повышает прочность. Кроме того, на»адий иовьпгает твердость благодаря выделению карбидов. Этот элемент не дает должного эффекта при содержании ме»ее I «;ac.%. Его эффективность не повышается, но резко увеличивается маг»ит»ая проницаемость сплава, если годер ание ванадия превышает 3 мас,7.

Молибден и ниобий увеличивают твердость, Однако эти ферритообразуклцие элементы, если их использовать в бо-гьших количествах, нарушают с габильность аустенит»ой фазы. Содержание молибдена не должно превышать

1 мас.7., а содержание ниобия 2 мас.7.

Пример, Различные составы предложенного сплава подвергают термической обработке на твердый раствор по следующему режиму: выдержка о при 1100 С в течение 3 ч, охлаждение в воде. Магнитную проницаемость измеряют датчиком Ферстера на установке для определения магнитной проницаемости. Твердость измеряют на при" боре Виккерса при нагрузке 10 кг.

Составы и свойства предложенного и известного сплавов приведены в таблице.

Как следует из приведенных данных, предложенный немагнитный сплав обеспечивает ло сравнению с известным снижение магнитной проницаемости на

0,003-0,007 при сохранении уровня твердости выше 215 ед. по Виккерсу.

Фо р мул а и э о б р е т е ни я

Лемагнитный сплав, содержащий железо, углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, по крайней мере один металл из группы, включающей молибден и ниобий, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью снижения магнитной проницаемосзи нри сохранении уровня твердости »е менее

215 ед. по Виккерсу, он содержит компоненты при следующсм соотношении, ма с ° 7о .

1232985

О, 13-0,58

0,70-0,90

Углерод

Кремний

5> 1 - 15,0

5, 1 -14,8

Марганец

Хром

0,4-0,6

1,5

Остальное

7,0 -12,7

1,1 -2,8

Никель

Ванадий

Ослабла- 1,004

О, !3 0,7 8>5

7,5 7,0

0,6 г!8

t,3

8,0 7,5

8,1 7>3

8,0 7,0

8,3 7,5

5,! 75 и

С,30 0,8 9,0

1,5 0,5

219

0,4

0,58 0,9 8,7

1,2

220

221

1,3 0>S

0,50 0,8 5,

0,51 0,8 15,0

0,50 0>7 8,5

0,50 0,8 9, 1

° >

1 ° 4

0,6

226

ttpennore»- 5 ный

° >

O>S

220

1,3

14,8 7,5

238! ° 3 0,5

° > г!8

0 5

049 07 87 ° 80 12>7

1,4

222

1, 003

0,6

2,8

&,4 7 4

8,0 7,5

8,3 7,8

0 4& 0 8 8 ° 7

0,50 0,7 8,1

0,48 0,& 8,6

0,05 0,9 9,0

1 ° ÎÎ I

1>003

1>006

215

10

239

1 5

0,6

1,4

81711>3

175

0,5

12 13

13 !4

14 15

1,007

° >

280

0,6

0,5

t,4

7 ° 9 7,S

7,9 В,О

7>8 8> 1

3,1 7,6

1,0 8 ° 6

О,BО

° >

218! ° 006

1,005

1 ° 001

I,S

0,51 0,8 3,4

0 50 0,8 . 16,7

196

° >

О 4

1,6

15 16

Опы> >>ый 16 t 7

17 18

18 19

° >

209

0 4

1,5

1,008 248

° >

0,6

170 7>S 14

245

° >»

l,007

Вt 30 15 05

1, 001

1,4 0,7

8,0 15,0

210

1 ÎÎI

7 9 76 03 05

230

1,010

l 006

0,4

4 ° 1

8,4 7 ° 3

8,5 7,9

8,0 7,5

18,1 9,0

237

1 ° 8

1,4

245

1 ° 007

2,9

1,5 0,5

165

I 006

° >

0,3

1,007, 241

0,6

1,2

12, I 8,8 2>4

Кзббстнь составы ororrroro сплббб содерббт rorrrrorertas> бошнество хоторыб raaxolpre арбдб бб бГбб>ФВВ ИРббб>Ы>, ВНИИПИ Заказ 2884/59

Тирам 604 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. У!Вгород, ул. Проектная, 4

0500786

0,49 0,6 8,4

0,48 0,7 8,9

0,50 0,6 8,4

0,51 0,8 8>9

0,47 0,7 9>0

041 08 86

0,52 0,9 8,4

0,о3 о,7 о,&

0,41 . 0>61 10 !

По крайней мере один металл из группы, включакщей молибден ниобий келезо

1 ° 004

1,002

1>004

1 000

1 003

1 ° 004

1,002