Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к режущему инструменту многооперационного станка с автооператором. Целью изобретения является упрощение конструкции путем сокращения механически.х связей между автооператором и линией подачи СОЖ. При смене инструмента 23 захват 7 автооператора через задатчик 11 перемещает кулачок 10 на заданную величину. При этом поворачиваются вокруг оси 9 на соответствующий угол кронщтейн 8 и толкатель 12. Выступ 20 отжимает толкатель 14, который выводит собачку 18 из зацепления с сектором 16. Толкатель 12 поворачивает рычаг 13 и через тягу 4 патрубок 5 в заданное положение. Если толкатель 12 не доходит до рычага 13, то рычаг 13 от пружины 19 поворачивается до упора в толкатель 12. 1 ил. 23 12 7 сл оо го сд со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 11 10 с

1 .а у

gQPf Äù" ðp„g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„13 ВБЛЧ01ЫА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4002654/25-08 (22) 06.01.86 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (72) А. С. Волчков (53) 62-719(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1234161, кл. В 23 Q 11/10 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ (МА3ОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к режущему инструменту многооперационного станка с автооператором. Целью изоб„„Я0„„1321533 А 1 ретения является упрощение конструкции путем сокращения механических связей между автооператором и линией подачи СОЖ.

При смене инструмента 23 захват 7 автооператора через задатчик 11 перемещает кулачок 10 на заданную величину. При этом поворачиваются вокруг оси 9 на соответствующий угол кронштейн 8 и толкатель 12.

Выступ 20 отжимает толкатель 14, который выводит собачку 18 из зацепления с сектором 16. Толкатель 12 поворачивает рычаг

13 и через тягу 4 патрубок 5 в заданное положение. Если толкатель 12 не доходит до рычага 13, то рычаг 13 от пружины 19 поворачивается до упора в толкатель 12. 1 ил.

1321533

1О

Формула изобретения

Изобретение относится к металлообработке, а именно к у.; г». .ствам для подачи

СОЖ к режущему и., румент, преимущественно многооперац о ному ста;. :Y с автооператором, несущим захв»

Цель изобретения . I,ропгение конструкции путем сокращен и» механических связей между автооперато!» .. и линией подачи

СОЖ.

На чертеже приведено устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, закрепляемый посредством фланца 2 на торце шпиндельной бабки 3, поворотный элемент 4 в виде тяги, один конец которой связан с выходным патрубком 5, уста новленным на гибком шланге 6, установленный на захвате 7 автооператора кронштейн 8 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 9, закрепленный на крон птейне 8 профильный кулачок 10, взаимодействук)щий с задатчиком 11 угла поворота выходного патрубка

5, закрепленный на захвате 7 дополнительный толкатель 12, один конец которого взаимодействует с кронштейном 8. Устройство содержит также механизм поворота патрубка 5, включающий двуплечий рычаг 13, один конец которого связан с вторым кон. цом элемента 4, а второй конец рычага

13 взаимодействует с вторым концом дополнительного толкателя 12. Кроме того, устройство содержит механизм фиксации поворотного элемента 4 в заданном положении, причем этот механизм выполнен в виде толкателя 14 с пружиной 15 храпового сектора 16, жестко связанного с рычагом 13 через ось 17, собачки !8, связанной с толкателем 14 и сектором 16, причем сектор 16 взаимодействует с пружиной 19, связанной с корпусом 1.

На захвате 7 выполнен выступ 20. В бабке

3 размещен шпиндель 21, инструментальная оправка 22 с инструментом 23, взаимодействующая с захватом 7 автооператора.

Устройство работает следующим образом.

При смене инструмента 23 хвостовик инструментальной оправки 22 вводится в шпиндель 21. При этом захваты 7 автооператора, совершая продольное движение, приближаются к шпинделю 21. Кулачок 10, предварительно отклоненный от оси инструментальной оправки на заданную величину посредством задатчика 11 (при захвате инструмента 23), поворачивает вокруг оси 9 на соответствующий угол кронштейн 8, который выдвигает из захватов 7 на мерную величину дополнительный толкатель !2. Если в предыдущем цикле на инструменте 23 находился задатчик 11 большего диаметра, чем на данном инструменте, то между выдвинутым концом толкателя 12 и концом рычага 13 будет зазор, равный разности между радиусами этих задатчиков 11. Однако в конце продольного хода захватов 7 автооператора выступ 20 нажимает толкатель 14, при этом собачка 18 выводится из зацепления с храповым сектором 16 и рычаг 13 под действием пружины 19 прижимается к толкателю 12 и поворачивает патрубок 5.

Если в предыдущем цикле на инструменте 23 находился задатчик 11 меньшего диаметра, то толкатель 14 отклоняет плечо рычага 13, противодействуя пружине 15.

При этом другое плечо рычага 13 посредством тяги 4 отклоняет патрубок 5 на мерный угол.

Затем производится отвод в поперечном направлении захватов 7 автооператора с

Кулачком 10, кронштейном 8, дополнительным толкателем !2 несколько раньше, чем кулачок 10 существенно изменит свое положение относительно задатчика 11. т.е. ось кулачка 10 в плоскости поперечного сечения незначительно смещена относительно оси задатчика 11. Освободившийся толкатель 14 под действием пружины 15 приводит собачку 18 в зацепление с храповым сектором

16, фиксируя положение рычага 13, а следовательно, выходного патрубка 5 в заданном угловом положении в зависимости от диаметра задатчика 11 и типа инструмента.

После отвода захватов 7 кулачок 10 под действием толкателя 12 устанавливается в исходное, максимально приближенное к продольной оси автооператора положение.

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к режущему инструменту многооперационного станка с автооператором, несущим захват, содержащее установленные на шпиндельной бабке корпус, на котором смонтированы поворотный элемент и выходной патрубок для подачи СОЖ, механизм фиксации поворотного элемента, выполненный в виде храпового механизма с храповым сектором и собачкой, связанной с подпружиненным толкателем, предназначенным для взаимодействия с выступом, выполненным на захвате автооператора, механизм поворота, включающий установленный на оси двуплечий рычаг и профильный кулачок, установленный на захвате, отличающееся тем. что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено установленными на захвате автооператора кронштейном и дополнительным толкателем,один конец которого предназначен для взаимодействия с одним из концов рычага, профильный кулачок установлен на кронштейне с возможностью поворота последнего вокруг вертикальной оси и взаимодействия с вторым концом дополнительного толкателя, храповой сектор механизма фиксации закреплен на оси рычага и подпружинен относительно корпуса, а поворотный элемент выполнен в виде тяги, один конец которой шарнирно связан с выходным патрубком, а другой — с вторым концом рычага.