Способ изготовления пористых дисков из сферических бронзовых порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из металлических порошков, и может быть использовано для изготовления пористых дисков из сферических бронзовых порошков . Цель изобретения - уменьшение разнотолшинности блоков по всей площади при сохранении их проницаемости . Изобретение осуществляют следующим образом. Порошок бронзы фракции 0,100 + 0,063 мкм засьшают в форму из нержавеющей стали и подвергают предварительному спеканию в атмосфере водорода при 600-740 С. Полученные заготовки извлекают из форм и подвергают осадке между плоскопараллельными плитами при давлении 5,4-22,0 МПа, после чего производят окончательное спекание без форм при 840 С. 1 табл. 3 оэ ю ел KJ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1321521

А1 (59 4 В 22 F 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ - (.(НЩР g g

1 !7:

f I I)

ЙЙ Ы,ДЦ;). Iggg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3960565/22-02 (22) 04. 10.85 (46) 07.07.87. Бюл. Р 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического и нефтяного маши:ностроения

:(72) В.И.Сапожников, Л.А.Перчик, З.В.Горячева, Л.В.Реут, В.Д.Собко, P.À.Кайкин и И,И.Резниченко (53) 621.762.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 441104, кл. В 22 F 3/10, 1973.

Шибряев Б.Ф. Пористые проницаемые спеченные материалы. N., 1982, с.103. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ДИСКОВ ИЗ СФЕРИЧЕСКИХ БРОНЗОВЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из металлических порошков, и может быть использовано для изготовления пористых дисков из сферических брочзовых порошков. Цель изобретения — уменьшение разнотолшинности блоков по всей площади при сохранении их проницаемости .

Изобретение осуществляют следующим образом. Порошок бронзы фракции

0,100 + 0 063 мкм засыпают в форму из нержавеющей стали и подвергают предварительному спеканию в атмосфере водорода при 600-740 С. Полученные заготовки извлекают из форм и под- д

Я вергают осадке между плоскопараллельными плитами при давлении 5,4-22,0 K{Ia после чего производят окончательное о спекание без форм при 840 С. 1 табл. (132152! канию в проходной печи в атмосфере водорода при 600-740 С. Затем заготовки извлекают иэ форм и подвергают. осадке между плоскопараллельнмми пли-, 5 тами при давлении 5,4-22,0 МПа. Окончательное спекание заготовок осуществляют без форм при 840 С.

Результаты испытаний пористых дисков из сферических порошков бронзы, изготовленных по параметрам предлагаемого способа (пример l-3), за его пределами параметров (примеры

4, 5 и 7) и по параметрам известного способа (пример 6), представлены в

15 таблице. Контроль разнотолщинности проводят в шести равноудаленных точках поверхности дисков.

Пористые

Температура окончаТемпература предварительного

Давление

Пористость, Ж

РазнотолПроница емосгь по воздиски по осадки, ИПа тельного щинность мм примеру спекания

С духу, м /мин при P =. — 300 мм спекания, С в. ст., 600

840

+0,1

0,216

0,220

0,218

37,9

740

22,0

840

+0,1

38,1

670

840

15,2

+0,1

38,0

580

770

840

23„0

+0,2

+0,2

+0, 2.

0,215

0,221

0,220

37,3

840

650

38,2

740

5,3

840

38,0

Заготовка не сформирована.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения иэделий иэ металлических порошков, и может быть использовано при изготовлении пористых дисков из сферических бронзовых порошков.

Цель изобретения — уменьшение разнотолщинности дисков по всей площади при сохранении их проницаемости.

Способ осуществляют следующим образом.

Для изготовления пористых дисков из сферических порошков бронзы ПРБ диаметром 190 мм и толщиной 1,8 мм (порошок фракции 0,100 + 0,63 мм) засыпают в форму иэ нержавеющей стали и подвергают предварительному спеКак видно из таблицы, пористые диски, изготовленные по предлагаемому способу, имеют минимальную разнотолщинность без снижения их проницаемости.

Возможность изготовления пористых дисков с уменьшенной раэнотолщинноКонтролируемые параметры стью позволяет значительно сократить технологический брак по разнотолщинности. формул а и з обре т е н и я

Способ изготовления пористых дисков из сферических бронзовых порош13

21521

Составитель С.Багрова

Редактор Н.Рогулич Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 2702/7

Тираж 740 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 . ков, включающий предварительное спекание бронзового порошка в форме при температуре на 100-240 С ниже температуры окончательного спекания и последующее окончательное спекание полученной заготовки без формы, о т4 л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности дисков по всей площади при сохранении их проницаемости, перед окончательным спеканием заготовки подвергают осадке при давлении 5,4-22,0 МПа.