Способ укрепления глинистого грунта
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для укрепления грунтов при устройстве оснований автомобильных дорог, и аэродромов . Целью изобретения является повышение прочностных свойств укрепленного грунта и снижение его водонасыщения. Способ укрепления глинистого грунта заключается в последовательной обработке его 6-10% растворимой древесной смолы, выдержки в течение 1-5 ч и обработке 2,8-5,6% извести с последующим выдерживанием полученной смеси в течение 12-24 ч, Прочность при сжатии укрепленного грунта 3,8-6,3 МПа, водонасыщение 0,1-0,68%. 1 табл. о 9 (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
Ai (19) (11) (51) 4 E 02 D 3/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (2 i ) 38760 1 2/29 -3 3 (22) 27.03.85 (46) 30.06.87. Бюл. и 24 (71) Ленинградская лесотехническая академия имени С.М.Кирова (72) Г.А.Бессараб, Б.А.Ильин и Н.С.Колбас (53) 624.138.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
И 429163, кл, Е 02 D 3/12, 1971.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1281634, кл. E 02 D 3/12,05. 11.83. (54) СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ ГЛИНИСТОГО
ГРУНТА (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для укрепления грунтов при устройстве оснований автомобильных дорог и аэродромов. Целью изобретения является повышение прочностных свойств укрепленного грунта и снижение его водонасыщения, Способ укрепления глинистого грунта заключается в последовательной обработке его 6-10Ж растворимой древесной смолы, выдержки в течение 1-5 ч и обработке 2,8-5,6Х извести с последующим выдерживанием полученной смеси в течение 12-24 ч.
Прочность при сжатии укрепленного грунта 3,8-6,3 MIla, водонасьпцение
О, 1-0,687. 1 табл.
1 13
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для укрепления грунтов при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов.Цель изобретения — повышение прочностных свойств укрепленного грунта и снижение его водонасыщения.
Способ осуществляют следующим образом.
В начале в грунт вводят растворимую древесную смолу. После перемешивания смеси ее выдерживают в течение 1-5 ч, Затем в грунт вводят негашеную известь., Смесь вновь тщательно перемешивают, выдерживают в таком состоянии в течение 12-24 ч, а затем уплотняют.
Растворимая древесная смола (РДС) при введении ее в грунт равномерно распределяется тонким слоем на поверхности минеральных частиц и их микроагрегатов, Этому способствует также механическое перемешивание смеси грунта в РДС. Введенная в грунт РДС, обладая высокой кислотностью (рН 3), раскисляет грунт и придает грунту общую кислую реакцию. Находящиеся в
РДС кислоты, особенно фенолокислоты, проникают внутрь агрегатов по микротрещинам. Таким образом, грунт в течение 1-5 ч хорошо пропитывается компонентами РДС, в результате чего на поверхности минеральных частиц и их агрегатов образуется тонкая пленка РДС либо с непосредственным контактом, либо через пленку воды.
В дальнейшем (после введения в смологрунт извести) происходит ряд активных взаимодействий: нейтрализация кислой среды, ощелачивание среды до рН 8-12, гашение извести и образование гидроксида кальция в водном растворе Са(ОН). Кроме того, при высоком показателе рН 10-12 происходит пересыщение раствора и образование зародышей — центров кристаллизации.
Однако наличие РДС, имеющей органическую природу и играющей в данном случае роль буферных прослоек,препятствует развитию процесса роста кристаллов. В тоже время процесс образования центров кристаллизации продолжается до тех пор, пока имеется влага и избыточное количество извести. Таким образом, замедленный процесс взаимодействия извести с поверхностью минеральных частиц и их
20331 2 агрегатов (в связи с наличием на поверхности пленки РДС) приводит к многократному увеличению активных центров кристаллизации и формированию более однородной и прочной мелкокристаллической структуры укрепленного грунта.
В результате дальнейшего перемешивания смолоизвестегрунта. происходит
1О полное гашение извести, а образовавшийся гидроксид кальция частично растворяется (распадается) на ион Са+ и гидроксил ОН . В свою очередь взаимодействие гидроксила с тонкодисперсным и аморфным кремнеземом SiO образует гелеобразное вещество, которое при взаимодействии с Са(ОН) превращается постепенно в водонерастворимый гидросиликат кальция. По такой
2О же схеме образуются и гидроалюминаты кальция. Одновременно с указанными процессами происходит взаимодействие высокореакционных фенолов, содержащихся в РДС, с известью, в результате чего образуется новое нерастворимое или весьма малорастворимое вещество— фенолокальциевая соль, называемая фенолятом кальция.
В процессе выдерживания смолоизвестегрунтовой смеси в течение 1224 ч происходит более полное гашение извести с одновременным протеканием вышеуказанных процессов взаимодействия компонентов смеси.
35 Окончательное уплотнение смеси приводит к контактному взаимодействию разделенных ранее между собой (воздушными прослойками и пленками
РДС) активных центров кристаллиза40 ции с Са(ОН) и другими компонентами, в результате чего происходит рост кристаллов, а также их срастание между собой и минеральными частицами, при этом повышается плотность
45 всей системы и происходит упорядочение структуры. Таким образом, получается новый прочный и водоустойчивый материал — смолоизвестегрунт.
Следует отметить, что увеличение технологического интервала времени от момента перемешивания смеси до ее уплотнения (12-24 ч) повышает технологичность предлагаемого способа ук55 репления грунта и дает возможность заготавливать смесь заранее (за сутки) без снижения ее качества, что значительно расширяет возможности строителей и увеличивает маневрен13203
Дозировка вяжущего, мас.X
Время выдержки
Время выдержки неприме ров
Рудонасыщение, Х
Прочность
Модуль упругости, MIIa
Коэффициет морозостойкости
Известь между введением аствориая дреесная уплотненной при сжатии, ИПа смеси, ч смола смолы и извести, ч
0,59
0,72
2,8
3,85
380
0,40
0,76
3 18
5 24
8 24
3 18
1 18
3 18
5 24
4,55
560
0,78
0,68
3,80
455
0,67
2,65
1, 15
315
4,28
0 85
5,6
0,33
915
0,84
4,2
0,30
4,35
865
0,87
0,10
5,25
1205
0,83
0 50
4,80
1270
3 ность рабочей силы, материалов и машин.
Важным является то, что РДС вводят без подогрева при температурах окружающей среды менее 20 С. 5
Если введение извести в обработанный смолой грунт осуществляется за интервал времени меньше 1ч, то эффект фенолокислотного дробления грунтовых агрегатов почти не наблюдается, 10 а при интервале большем 5 ч образуются крупные смологрунтовые агрегаты, что резко снижает количество центров кристаллизации и ведет к образованию неоднородной структуры. 15
Выдерживание смолоизвестегрунтовой смеси перед ее уплотнением менее
12 ч не обеспечивает полного гашения извести, а более 24 ч — приводит к снижению свойств укрепленного грунта 20 и ухудшает технологичность предла гаемого способа.
Предлагаемым способом укрепляли грунт„ представлявший собой пылеватую супесь. Эту супесь с влажностью 25 на ЗХ ниже оптимальной перемешивали с ДРС, выдерживали в заданном интервале времени, а затем вводили негашеную известь с активностью 70Х.
Смесь после перемешивания выдержива- 30 ли определенное время, после чего ее уплотняли с удельной нагрузкой 30 MIIa.
Дозировку извести к массе грунта определяли в пересчете на ее активность °
Примеры выполнения предлагаемого (1-18) и известного (19) способов и сравнительные результаты определений свойств укрепленного грунта представлены в таблице.
Как видно из таблицы, укрепленный предлагаемым способом грунт имеет выл сокие показатели прочностных свойств и низкую величину водонасыщения.
Формула и з обретения
Способ укрепления глинистого грунта, включающий обработку его 2,85 6Х извести и 6-10Х растворимой древесной смолы, выдерживание полученной смеси во времени и последующее уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств укрепленного грунта и снижения его водонасыщения, сначала грунт обрабатывают растворимой древесной смолой, выдерживают его в течение 1-5 ч, затем обрабатывают известью, а полученную смесь выдерживают в течение 12 — 24 ч.
Свойства укрепленного грунта
1320331
Продолжение таблицы
Свойства укрепленного грунта.
0Ф приме ров
Время выдерВремя выдержки
Дозировка вяжущего, мас.7
Коэффнциет морозостойкости
Модуль упругости, МПа
Прочность
Рудонасыщение, Х жки неаствориая дреесная мола
Известь между введением уплотненной при сжатии, МПа смеси, чсмолы и извести, ч
Ъ
0,56
0 81
0,86
0,82
0,47
12
0,66
1 10
1,05
0,65
0,52
0,82
0,36
0,84
0,44
0,81
17
0,72
0,85
0,45
18.О, 81
19 (известный) 0,92
3,25
0,54
350
Составитель Е. Бикбулатова
Техред В.Кадар Корректор А.Зимокосов
Редактор А.Ревин
Заказ 2621/28 Тираж 606 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород; ул. Проектная, 4
8 12
5 48
1 18
3 18
5 18
8 18
5 24
4,85 1050
5, 80 810
4, 70 650
2, 75 505
3, 80 390
5,90 736
6,30 982
5,75 765
4,55 366
5,45 835



