Устройство для настройки валков многоклетьевого стана

 

Изобретение относится к трубному производству и может использоваться при настройке и контроле соосности валков мноГоклетьевых формовочных , редукционно-калибровочныз и др. станов, имеющих значительну ю протяженность . Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение точности настройки. Сформированный коллиматором 2 световой пучок проходит через регулятор 3 углового положения. Изменяя наклон повышенной стенки 12, световой пучок совмещают с центром диафрагмы бис помощью подвижной стенки регулятора 4 углового положения добиваются попадания светового пучка в вершину отражателя 7 и по отраженному пучку на экране 5 контролируют правильность установки оси стана. Положение валков 9 относительно оси стана контролируется с помощью фотоприемного элемента 8. 1 ил. i (Л 0 Г) со iin

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„. 80„„ ддщ (59 4 В 21 В 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4019527/22-02 (22) 07.02.86 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Уральский научно-исследователь, ский институт трубной промышленности (72) С.A.Äåíèñêèí, Л.Л.Ситников, Е.А.Скаковский, А.А.Исаев и А.С.Ларшин (53) 621.771.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 668142, кл. В 21 В 37/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1220205, кл. В 21 В 17/04, В 21 В 37/00, 1984. ,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ ВАЛКОВ

МНОГОКЛЕТЬЕВОГО СТАНА .(57) Изобретение относится к трубному производству и может использоваться при настройке и контроле соосности валков мноГоклетьевых формовочных, редукционно-калибровочных и др. станов, имеющих значительную протяженность. Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение точности настройки. Сформированный коллиматором 2 световой пучок проходит через регулятор 3 углового положения.

Изменяя наклон повышенной стенки 12, световой пучок совмещают с центром диафрагмы 6 и с помощью подвижной стенки регулятора 4 углового положения добиваются попадания светового пучка в вершину отражателя 7 и по отраженному пучку на экране 5 контролируют правильность установки оси O стана. Положение валков 9 относительно оси стана контролируется с помощью фотоприемного элемента 8. 1 ил. формулаизобретения

Устройство работает следующим образом.

Лазер 1 с коллиматором.2 устанавливаются на входной стороне многоклетьевого стана на расстоянии 1,52 м от первой клети. Последовательно по ходу пучка располагают оптические элементы: прозрачный экран 5 с диафрагмой 6 и уголковый отражатель 7, задающие ось калибров валков стана.

Регуляторы 3 и 4 углового положения пучка закреплены соответственно на

Составитель A.Ñåðãååâ

Техред В. Кадар

Редактор А.Долинич

Корректор M.Øàðîøè:

Заказ 2553/9 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 13

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для настройки и контроля сооснос- . ти валков многоклетьевых формовочных, редукционно-калибровочных и др. станов, имеющих значительную протяжен-ность

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение точности настройки.

На фиг,1 показана схема устройства.

Устройство для настройки валков многоклетьевого стана состоит из расположенных последовательно по ходу светового пучка лазера 1, коллиматора 2, регулятора 3 и 4 углового положения светового пучка, оптических элементов, задающих ось стана, которые выполнены в виде прозрачного экрана 5 с диафрагмой б, уголкового отражателя 7 и фотоприемного элемента 8, устанавливаемого в калибры валков 9 стана. Регулятор углового положения выполнен в виде сильфона 10, ограниченного двумя станками 1". и 12 и заполненного прозрачной жидкостью 13.

Одна из стенок 11 сильфона жестко закреплена в корпусе регулятора, а другая стенка 12 закреплена шарнирно с возможностью углового смещения на угол о6 относительно плоскости, перпендикулярной световому пучку. Угловой регулятор 3 установлен на коллиматоре 2 лазера 1, а регулятор 4 — на диафрагме 6 прозрачного экрана 5.

19957 2 коллиматоре 2 лазера и диафрагме б.

Сформированный коллиматором 2 световой пучок (условно обозначен стрелками) проходит через регулятор 3 и на выходе из него отклоняется на угол Ы,.

Изменяя наклон подвижной стенки 12, совмещают световой пучок с центром отверстия диафрагмы 6. Затем с помощью подвижной стенки регулятора 4 до10 биваются попадания светового пучка в вершину уголкового отражателя 7 и по отраженному пучку на экране 5 контролируют правильность выставления оптической оси стана. Контроль положения валков 9 относительно оси стана осуществляется с помощью фотоприемного элемента 8, поочередно устанавливаемого в валки стана.

Использование устройства сокращает время и повышает точность настройки оборудования, тем самым повышает производительность труда, обеспечивает работу инструмента в оптимальном режиме и улучшает качество продукции.

Устройство для настройки валков многоклетьевого стана, содержащее

30 лазер и оптические элементы, последовательно расположенные по ходу светового пучка, задающие ось объекта, о т л и ч а þ ù е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения

35 точности настройки, оно снабжено двумя регуляторами углового положения светового пучка, каждый из которых выполнен в виде сильфона, ограниченного с обеих сторон прозрачными стен40 ками и заполненного прозрачной жидкостью, при этом одна из стенок каждого регулятора закреплена неподвижно соответственно на лазере и на входной стороне первого оптического эле45 мента по ходу светового пучка, а другая выполнена с возможностью перемещения относительно плоскости, перпендикулярной световому пучку.

Устройство для настройки валков многоклетьевого стана Устройство для настройки валков многоклетьевого стана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к продольной прокатке и может использовать-

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при холодном волочении высоколегированных марок сталей и сплавов

Изобретение относится к устройствам контроля состояния механизмов, в частности к устройствам для диагностирования состояния оборудования прокатного стана

Изобретение относится к автома- .тическому контролю качества перешлифовки прокатных валков листовых ста - нов на заданный профиль

Изобретение относится к автоматическому контролю качества перешлифовки прокатных вапков на заданный профиль

Изобретение относится к контрольным устройствам прокатных стайов

Изобретение относится к области автоматизации прокатного производства и предназначено для контроля положения раскатов при многониточной прокатке

Изобретение относится к средствам контроля технологических параметров прокатного производства, в частности к устройствам слежения за формой прокатываемой полосы из ферромагнитного материала путем контроля распределения натяжения по ее ширине

Изобретение относится к устройствам для измерения усилий, возникающих при прокатке металла

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения нагрузок, в частности усилий, действующих на валки в прокатном стане

Изобретение относится к прокатному производству

Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к дефектометрии листов в прокатном производстве

Изобретение относится к области прокатного производства, более конкретно к контрольно-измерительным устройствам, и предназначено для диагностики состояния механизмов рабочей клети прокатного стана: резьбы винтовой пары нажимного устройства и подпятника

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для измерения нагрузок, в частности усилий на валки в прокатном стане, путем измерения деформации нажимных винтов клети стана

Изобретение относится к системам автоматического контроля и регулирования

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям роликовых проводок с устройствами для контроля вращения роликов, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах с блоками чистовых клетей

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в которых необходимо определенное соотношение скоростей вращения приводных валов (прокатные станы, бумагоделательные машины и т.д.)

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства
Наверх