Способ изготовления электрических катушек
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Su 4 Н 01 Е 41/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3983621/24-07 (22) 06.12.85 (46) 23.06.87. Бюл. № 23 (72) Б. Д. Гирининкас, М. Х. Замалин и Д. И. Капланас (53) 62! 318.44 (088.8) (56) Бальян Р. Х. Трансформаторы для радиоэлектроники. — M.: Советское радио, 1971, с. 111 — 119.
Бабаянц С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств — Л.: Энергия, 1974, с. 181.
ÄÄSUÄÄ 1319097 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК (57 Изобретение касается изготовления электрических катушек и может быть использова но в электро- и радиотехнической промышленности. Цель изобретения — повышение качества катушек путем исключения вытекания пропиточного состава и повышение производительности. При изготовлении катушки производят намотку провода, а затем пропит ку обмотки пропиточным составом и сушку ее потоком горячего воздуха. Благодаря тому что поток подают со скоростью, препятствующей вытеканию и ропиточного состава, катушка сохнет быстро и имеет хорошее ка чество.
1319097, Формула изобретения
Составитель В. Пышкина
Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор М. Демчик
Заказ 2518 47 Тираж 698 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к изготовлению электрических катушек в электро- и радиотехнике, в частности к катушкам для трансформатора выходного строчной развертки, и может быть использовано при изготовлении катушек открытого типа любого назначения.
Цель изобретения — повышение качества катушек путем исключения вытекания пропиточного состава и повышения производительности.
Способ включает проведение отверждения поверхностного пропиточного состава путем подачи потока (струи) воздуха, нагретого до температуры не выше теплостойкости изоляционного состава (ниже температуры самовоспламенения пропиточного состава), с определенной скоростью, препятствующей вытеканию пропиточного состава с окунаемого торца.
Так, при использовании пропиточных составов РП-2 и ПП-2 наиболее низкой температурой самовоспламенения обладает отвердитель, входящий в оба состава, — гидроперекись изопропилбензола. Его температура самовоспламенения 220 С. В целях обеспечения безопасности максимальная температура потока воздуха не должна превышать 200 С. Нижний температурный предел подаваемой на изделие струи воздуха уста новлен экспериментально и равен 180 С. При более низкой температуре резко увеличивается время отверждения поверхностного слоя пропиточного состава, что приводит к более глубокому прогреву и снижению надежности изделий.
Скорость направленного на катушку воздуха поддерживают в пределах 8 — 10 м/с.
Большая скорость приводит к распылению состава и загрязнению оборудования и непропитываем ых частей изделий (контактов и т.п.). Скорость менее 8 м/с не обеспечивает достаточно быстрой теплопередачи и не препятствует вытеканию пропиточного состава из обмотки.
Например, при пропитке изделия пропиточным составом РП-2 подача струи воздуха температурой 200 С обеспечивает отверждение поверхностного слоя в течение
30 с, а подача воздуха температурой 180 С— в течение 40 с.
При изготовлении трансформаторов выходных строчных известным способом во время монтажа катушки закрепляются на каркасе, изготовленном из полиэтилена с температурой плавления порядка 100—
110 С, что не позволяет производить сушку после пропитки при температуре выше 95 С.
Прекращение вытекания при такой температуре наблюдается лишь через 60 — 80 мин, что приводит к вытеканию из обмотки до
40о/о пропиточного состава и отрицательно сказывается на надежности изделий. Повторная пропитка лишь частично компенсирует эту потерю.
При предлагаемом способе кратковременность воздействия (30 — 40 с) потока воздуха температурой 180 †2 С не приводит к деформации каркаса, а вызывает только отверждение пропиточного состава в поверхностном слое.
Способ изготовления электрических ка30 тушек, включающий намотку провода, пропитку путем окунания в состав по крайней мере одним из торцов и сушку потоком воздуха, температура которого не выше теплостойкости изоляционного состава, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения
35 качества кату ек путем исключения вытекания пропиточного состава и повышения производительности, поток воздуха подают со скоростью, препятствующей вытеканию пропиточного состава с окупаемого торца.
