Гранулятор

 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования сыпучих материалов , может быть использовано в химической и других отраслях промыашенности и позволяет повысить однородность гранулометрического состаi . (Л СО со - гъ грануля/ ФигЛ

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 01 J 2 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ гранул я

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875474/23-26 (22) 25.03.85 (46) 23.06.87. Бюл. Ф 23 (75) П.Д. Косарев и Ю.И. Макаров (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1005879, кл. В 01 Л 2/10, 1983. (54) ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования сыпучих материалов, может быть использовано в химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить однородность гранулометрического соста!

3! ва получаемых гранул. Сухой или влажный порошок по загрузочному патрубку

18 непрерывно поступает в корпус 1.

Форсунками 17 впрыскивается жидкий связующий агент. Материал перемешивается лопастями ярусов 8-11, укрепленными на валу 4, и перемещается по винтовым линиям вдоль внутренней поверхности корпуса. Частицы соударяются, слипаются и образуют гранулы. На8279 липание материала на стенки загрузочного патрубка и корпуса не происходит, т.к. последние снабжены вставками иэ материала с низким коэффициентом трения. В каждых двух соседних ярусах, расположенных в верхней части корпуса, лопасти выполнены расширяющимися или сужающимися к стенке корпуса и размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях. 1 табл. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования сыпучих материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. 5

Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического состава получаемых гранул.

На фиг. 1 изображен гранулятор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (ярус с расширяющимися к стенке корпуса лопастями); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (ярус с сужающимися к стенке корпуса лопастями); на фиг. 4 — разрез В-В

15 на фиг. 1 (ярус с одинарными и бинарными лопастями); на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг; 3 (крепление лопастей к валу) .

Гранулятор содержит неподвижный корпус 1, имеющий нижнюю 2 и верхнюю

3 части, внутри которого установлен вап 4, связанный с приводом 5 вращения. В нижней части 2 корпуса 1 на валу поярусно установлены одинарные

6 и бинарные 7 лопасти, а в верхней части 3 корпуса 1 на валу 4 в двух соседних ярусах 8 и 9 лопасти, выполненные однотипными, расширяющимися к стенке камеры. Под ярусом

9 на валу установлены ярусы 10 и ll лопасти которых выполнены также однотипными, но сужающимися к стенке камеры 1 и т.д.

Лопасти ярусов 8 расположены в 35 полости, перпендикулярной полости расположения лопастей яруса 9. Аналогично расположены лопасти ярусов

10 и 11.

Каждая лопасть закреплена на втул-10 ке 12 посредством болтов 13 и стопорных гаек 14, а втулка 12 укреплена на валу 4 посредством стопорных винтов 15 и стопорных шайб 16.

Такое крепление позволяет перемещать втулки с лопастями вдоль оси вала.

Гранулятор снабжен форсунками 17 для распыливания жидкого связующего, загрузочным патрубком 18, внутри которого установлена вставка 19, выполненная из материала с низким коэффициентом трения, например из фторопласта, оргстекла, винипласта и т.п. Аналогичными вставками 20 и 21 снабжен корпус 1. Корпус 1 гранулятора установлен на станине 22 посредством амортизаторов 23.

Гранулятор работает следующим образом.

Сыпучий материал — сухой или влажный порошок (или смесь порошков) по загрузочному патрубку 18 непрерывно поступает в верхнюю часть 3 корпуса

l. Под действием силы тяжести материал падает сверху вниз и приводится быстровращающимся валом 4 е лопастями в турбулентное состояние. В турбулентный поток материала в тонко распыленном виде форсунками 17 впрыскивается жидкий связующий агент добавка) . Перемешиваемый лопастями вала поток порошка и жидкости перемещается по винтовой линии вдоль внутренней поверхности верхней части 3 корпуса, а затем — нижней части 2, приближаясь к выходному отверстию. При этом частицы материала, соударяясь друг с другом, сливаются, образуя влажные гранулы. Влажный гранулят через выходное отверстие корпуса I поступает непрерывно на дальнейшие технологические операции — сушку, Диаметр корпуса, мм

Длина корпуса, мм

l 20

120

500

500

Частота вращения вала, об/мин

До 3000 До 3000

1,0

1,0

Количество лопастей, шт.

28

Тип лопастей: расширяющиеся к стенке корпуса,шт.

12 сужающиеся к стен-. ке корпуса, шт.

14 бинарные, шт.

14 одинаковые, шт.

Шаг между лопастями по окружности, град

90

Расход исходного продукта, кг/ч До 150

До 150

До 20

Влажность продукта,X До 20

3 13182 классификацию и эатаривание готового продукта.

Налипание влажного гранулята и влажного порошка на внутренние стенки корпуса гранулятора и загрузочного патрубка не происходит, так как последние снабжены вставками, выпол- ненными нз материала с низким коэффициентом трения.

В качестве исходного продукта ис- l0 пользуют порошкообраэный перборат натрия NaBOä Н О ° ЗН О. В качестве связующей жидкости используют воду, подаваемую через форсунки.

Таким образом, такая конструкция позволяет получить продукт лучшего качества по про 1ности и гранулометрическому составу по сравнению с известными устройствами.

В таблице представлены сравнитель-20 ные опытные данные применения известМощность привода,кВт

Выход товарных фракций 0,2-2,0 мм, 7.

79 4 ного и предлагаемого устройств.

Формула и э а б р е т е н и я

Гранулятор, содержащий неподвижный вертикальный корпус с патрубком для загрузки исходного материала в верхней части, установленный в нем вращающийся вал с поярусно закрепленными лопастями, установленные выше лопастей форсунки для распыления жидкого связующего агента, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава получаемых гранул, в каждых двух соседних ярусах, расположенных в верхней части корпуса, лопасти выполнены расширяющимися или сужающимися к стенке корпуса и размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

До 73,46 ДО 87,36

)318279

3,Й

Фиг.5

Г Г

Составитель P. Горяинова

Редактор П. Гереши Техред Л.Олийнык Корректор A. Ильин

Заказ 2452/6 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4