Состав для пропитки абразивного инструмента

 

Изобретение относится к области абразивной обработки, а именно к составам для пропитки абразивного инструмента , используемым при шлифовании как с применением, так и без применения смазочно-охлаждающей жидкости. Целью изобретения является повышение качества обработки пропитанным кругом . Для этого в состав, содержащий фенолформальдегидное связующее и растворитель , в качестве антифрикционного наполнителя введен оксид хрома (III), ингредиенты состава взяты в следующем соотношении, об.%: фенолформальдегидное связующее 25-45, оксид хрома (III) 10-25, растворитель - остальное. 2 табл. сл с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 0 3 34.:ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3914330/40-08 (22) 24.06.85 (46) 07.06.87. Бюл, Р 21 (72) В.А,Михайлов и Ю.В.Доронин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 956265, кл. В 24 D 17/00, 1980. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУЬБНТА (57) Изобретение относится к области абразивной обработки, а именно к составам для пропитки абразивного инструмента, используемым при шлифовании

„„SU„„131 271 А1 как с применением, так и без применения смазочно-охлаждающей жидкости.

Целью изобретения является повышение качества обработки пропитанным кругом. Для этого в состав, содержащий фенолформальдегидное связующее и растворитель, в качестве антифрикционного наполнителя введен оксид хрома (III), ингредиенты состава взяты в следующем соотношении, об.%: фенолформальдегидное связующее 25-45, оксид хрома (III) 10-25, растворитель остальное. 2 табл.

1,3

Изобретение относится к абразивной обработке, а именно к составам для пропитки абразивного инструмента, используемым при шлифовании как с применением, так и оез применения СОЖ.

Целью изобретения является повышение качества обработки заготовок, обрабатываемых инструментом, пропитанным предлагаемым составом, Состав для пропитки абразивного инструмента содержит фенолформальдегидное связующее, растворитель, а в качестве антифрикационного наполнителя — оксид храма (III) при следующем соотношении ингредиентов, об.%:

Фенолформальдегидное связующее 25-45

Оксид хрома (III) 10 — 25

Растворитель Остальное

Пленка импрегнатора, содержащая оксид хрома (III), работая как граничная смазка, предотвращает схватывание .обрабатываемого металла с абразивными зернами инструмента, Одновременно, работая как полировальная паста, она осуществляет сглаживание микрорельефа обрабатываемой поверхности детали. Уменьшение содержания оксида хрома (III) менее 10% приводит как к повьппению шероховатости за счет уменьшения полирующего действия, так и к образованию прижогов и трещин вследствие недостаточного экранирования абразивных зерен от обрабатываемого металла. Увеличение его содержа— ния более 25% приводит к недостаточно прочному удержанию его фенолформальдегидным связующим и, как следствие, к быстрому разрушению пленки импрегнатора. К тому же эффекту приводит уменьшение содержания фенолформальдегидного связующего менее 25%.

Увеличение его свыше 45% черезмерно усилит прочность удержания абразивных зерен в теле круга, что приводит к образованию больших площадок износа, появлению прижогов и трещин.

Оксид хрома (I11), введенный в шлифовальный круг в процессе пропитки, сказывает одновременно полирующее и экранизирующее дейс-.вие (как граничная смазка) и, дополнительно, химически взаимодействует со смолой.

Для обеспечения полирующего действия содержание оксида хрома (III) в пленке импрегнатора, образованной на поверхности зерна и связки, должно быть достаточно высоким (более 10%). Для обеспечения экранируюшего действия

15271

Таблица1

Компоненты

2 3 4 5 6

1 (изве— стный) Пульвербакелит

25 35 45 50 20

Дис ул ьфид

- «0

f5

45 оксид хрома должен прочно удерживаться в пленке. Прочное удержание большого количества оксида хрома обеспечивается благодаря химическому модифицированию фенолформальдегидного связующего самим оксидом хрома (III).

Ионы хрома в процессе термообработки пропитанных кругов встраиваются в молекулы фенолформальдегидной смолы.

Это приводит к повышению термостойкости фенолформальдегидного связующего, При высоких температурах, возникающих в зоне шлифования, такая смола деструктирует значительно медленнее, чем немодифицированная. Именно этот эффект обеспечивает достаточно прочное удержание большого количества оксида хрома относительно небольшим количеством модифицированной фенолформальдегидной смолы. Повышение термостойкости смолы, модифицированной тяжелым металлом (хромом), объясняется присутствием в структуре полимера высокотермостойких карбидов хрома, образующихся при воздействии высоких температур шлифования.

Кроме прочного удержания большого количества оксида хрома (III) модифицированное фенолформальдегидное связующее повышает стойкость кругов.

Пропиточный состав готовится следующим образом. Б 30-65 об,ч. ацетона растворяется 25-45 ч. пульвербакелита, затем в полученный раствор вводится 10-25 об.ч ° порошка оксида хрома (III). Полученной суспензией методом свободного капиллярного поднятия пропитываются круги в течение

2-5 мин в зависимости от размера и характеристик инструмента. Сушка про-o изводится при 20-25 С в течение 24 сут. Термообработка ведется при

180-200 С в течение 2 ч.

Процентное содержание импрегнирующих составов для анализа приведено в табл.1.

Содержание компонентов, об.%, в составе

3 1315271

Продолжение табл.1

Д

Продолжение. табл.2

Содержание компонентов, об.Х, в составе

Компоненты

0,90

2 3 4 5 6

1 (известный) 0,55

0,55

0,65

Ацетон 60 50 45 45 45 50

0,70

Есть

6 !

0,95

Нет

Формула и з о б р е т е н и я

30 ез пропитки 1,20

Нет

Составитель Л.Сергеева

Техред М. Ходанич Корректор Т,Колб. Редактор И. Николайчук

Заказ 2256/16 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Оксид хро-

10 ма (III) — 25 20 10 5 30

Испытания пропитанных абразивных инструментов характеристики 15

24А25ПСМ17К5 проводят на круглошлифовальном станке KV-250.

Режимы шлифования: скорость круга

30 м/с, скорость детали 30 м/мин, подача 0,004 м/с . Материал детали — 20 азотированная сталь 38Х2МЮА (HRC-5860), СОЖ вЂ” 5% эмульсия "Укринол-1М".

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

Состав для пропитки абразивног0 инструмента, содержащий фенолформальдегидное связующее, антифрикционный наполнитель и растворитель, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки пропитанным кругом, состав в качестве антифрикционного наполнителя содержит оксид хрома (III), при этом ингредиенты взяты в следующем соотношении, об,%:

Фенолформальдегидное связующее 25 45

Оксид хрома (ТТТ) 10-25

Растворитель Остальное