Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке

 

Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности к устройствам для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов. Оно может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности. Целью изобретения является расширение диапазона передаваемого сварочного усилия и номенклатуры свариваемых деталей, астакже уменьшение габаритов . Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты, съемные стяжные элементы, две платформы с торцовыми кулачковыми элементами с клиновой поверхностью, опору качения, выполненную в виде двух цилиндрических сегментов с взаимноперпендикулярными осями, жестко соединенных по плоскостям,параллельным осям симметрии цилиндров. Опора качения расположена между сдавливающим пуансоном и свариваемыми деталями и позволяет за счет большей поверхности контакта расширить диапазон передаваемых сварочных давлений и устранить возможные перекосы при сварке. 4 ип. W

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 15200 А1 дц 4 В 23 К 20/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4008615/31-27 (22) 17. 01. 86 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (72) О.Н, Крюков, В.И. Беляков и А.В. Сергеев (53) 621.791.66.03(088.8) .(56) Диффузионная сварка материалов.

Справочник. Под ред. Н.Казакова. M.:

Машиностроение, 1981, с. 117.

Авторское свидетельство СССР

Ф .1174216, кл. В 23,К 20/14,2?.05.83 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности к устройствам для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов.

Оно может быть использовано в машиностроительных отраслях промьппленности.

Целью изобретения является расширение диапазона передаваемого сварочного усилия и номенклатуры свариваемых деталей, а также уменьшение габаритов. Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты, съемные стяжные элементы, две платформы с торцовыми кулачковыми элементами с клиновой поверхностью, опору качения, выполненную в виде двух цилиндрических сегментов с взаимноперпендикулярными осями, жестко соединенных по плоскостям, параллельным осям симметрии цилиндров. Опора качения расположена между сдавливающим пуансоном и свариваемыми деталями и позволяет эа счет большей поверхности контакта расширить диапазон передаваемых сварочных давлений и устра-. нить возможные перекосы при сварке.

4 ип.

1 13

Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности к устройствам для диффузорной сварки в вакууме или среде защитных газов,и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение диапазона передаваемого сварочного усилия и номенклатуры свариваемых деталей,а также уменьшение габаритов.

На фиг.1 показана схема устройства; на фиг. 2 — 4 — варианты выполнения опоры качения.

Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты 1 и

2 со стяжными элементами 3„ выполнен. ными съемными в виде набора стоек разной длины с фланцами на концах и изготовленными из материала с малым коэффициентом термического расширения, например молибдена, две платформы 4 и 5 с расположенными по окружности на сочленяемых поверхностях торцовыми кулачковыми элементами с клиновой поверхностью и опору 8 качения.

Опора 6 качения выполнена в виде двух цилиндрических сегментов 7 и 8 (фиг. 2 — 4) с взаимно перпендикулярными осями, жестко соединенных по плоскостям, параллельным осям симметрии цилиндров.

Опора 6 качения выполнена в виде двух полуцилиндров (фиг. 2). В этом случае длина L полуцилиндров равна диаметру D цилиндра, распределение нагрузки от усилия сжатия на верхний и нижний полуцилиндры одинаково.

Для уменьшения габаритов устройства за счет размеров опоры 6 качения последняя может выполнена ввиде двух цилиндрических сегментов (фиг. 3). В этом случае при длине L цилиндрических сегментов, равной длине 1 основания сегмента, распределенная нагрузка от усилия сжатия на верхний и нижний цилиндрические сегменты также будет одинаковой.

Если площади поперечного сечения свариваемых деталей и сочлененных с ними платформ с кулачковыми элементами различны, то опора 6 качения может быть выполнена в виде двух полуцилиндров;полуцилиндра и цилиндрического сегмента (фиг. 4) или двух цилиндрических сегментов (не показаны).

При этом длины полуцилиндров (цилинд15200 рических сегментов) и их диаметры будут различными, и для обеспечения равномерности распределения нагрузки от усилия сжатия на верхнюю и нижнюю опорные поверхности опоры 6 качения должны удовлетворять соотношению

2.

Рг р Э

10 где L„1. — длины полуцилиндров (цилиндрических сегментов);

Р„,Р— диаметры полуцилиндров (цилиндрических сегмен-!

5 тов) .

Устройство работает следующим об-. разом.

Свариваемые детали 9 и 10, материал которых имеет коэффициент терми20 ческого расширения больший, чем материал стяжйых элементов 3, располагают между опорной плитой 2 и опорой

6 качения (фиг.1).

Взаимную центровку свариваемых де25 талей и элементов устройства осуществляют любым известным способом.С помощью платформ 4 и 5 с торцовыми кулачковыми элементами поджимают (фиксируют) свариваемые детали и при30 дают жесткость конструкции устройства в целом.

Собранное устройство помещают в камеру (не показано), которую вакуумируют или заполняют защитной газо35 вой средой. При нагревании устройства за счет разных коэффициентов термического расширения свариваемых деталей 7 и 8 и узлов устройства возникает сдавливающее усилие, которое и ,10 передается на свариваемые детали 7 и 8. По окончании сварки деталей их совместно с устройством охлаждают, затем развакуумируют камеру и извлекают устройство с готовыми изделия45 ми. Путем взаимного поворота платформ

4 и 5 нарушают жесткость конструкции, а затем производят разборку устройства и удаление сваренных деталей.

Цилиндрические опорные поверхнос5g ти опоры качения имеют большую поверхность контакта,что позволяет расширить диапазон передаваемых сварочных давлений, а взаимно перпендикулярное расположение полуцилиндров (цилиндрических сегментов) дает возможность устранять возможные перекосы при сборке устройства со свариваемымн деталями и расширить номенклатуру свариваемых деталей.

3 13152 формула изобретения

Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов узлов устройст- 5 ва и свариваемых деталей, содержащее две параллельно установленные опорные плиты, съемные стяжные элементы, опору качения и две платформы с расположенными.по окружности на сочленяемых поверхностях торцовыми кулачковыми

00 элементами с клиновой поверхностью,, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона передаваемого сварочного давления и номенклатуры свариваемых деталей, а также уменьшения габаритов, опора качения выполнена в виде двух цилиндрических сегментов с взаимно перпендикулярными осями, жестко соединенных по плоскостям, параллельным осям симметрии цилиндров.

1315200

Составитель Т. Олесова

Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор В. Данко

3аказ 2243/12 Тираж 975 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4