Загрузочно-разгрузочное устройство

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации загрузки, например, резьбонакатных станков Целью изобретения является расширение, функциональных воз.можностей устройства путем обеспечения подачи заготовок в зону обработки и выгрузки обработанных деталей посредством эжектора. Для этого детали 3 подаются по подаюшему лотку 2 посредством подающего сопла 9 двухстороннего эжектора (ДЭ), размещенного в промежуточном лотке, в зону обработки на нож 23 при установке шибера 4 в крайнем верхнем положении и в момент соединения его сквозного канала с подающим лотко.м 2. В мо.мент же передачи деталей 3 из зоны обработки в отводящий лоток 7 щибер 4 занимает крайнее нижнее положение, при этом происходит соединение глухого паза 17 с отводящим соплом 10 ДЭ. Устройство имеет систему управления для поочередной подачи сжатого воздуха к соплам 9 и 10 ДЭ и к силовому приводу 20 щибера 4. 2 ил. (Л со со 05 00 05 иг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9) 80 ((((1313636 А 1 д 11 4 В 23 Я 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3991570/25-08 (22) 17.12.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Гомельский завод пусковых двигателей (72) В. И. Лапицкий и В. В. Цекунов (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831521, кл. В 23 Q 7/08, 1979. (54) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации загрузки, например, резьбонакатных станков

Целью изобретения является расширение. функциональных возможностей устройства путем обеспечения подачи заготовок в зону обработки и выгрузки обработанных деталей посредством эжектора. Для этого детали 3 подаются по подающему лотку 2 посредством подающего сопла 9 двухстороннего эжектора (ДЭ), размещенного в промежуточном лотке, в зону обработки на нож 23 при установке шибера 4 в крайнем верхнем положении и в момент соединения его сквозного канала с подающим лотком 2. В момент же передачи деталей 3 из зоны обработки в отводящий лоток 7 шибер 4 занимает крайнее нижнее положение, при этом происходит соединение глухого паза 17 с отводящим соплом 10 ДЭ. Устройство имеет систему управления для поочередной подачи сжатого воздуха к соплам 9 и 10 ДЭ и к силовому приводу 20 шибера 4. 2 ил.

1313636

Шибер 4 c»IOHaHpoadf»Ie)Kzy подаю!цим лотком 2 и эжекторах)и. В шибере 4 размсщеll сквозной канал 16, выполненный перпендикулярно направляющим 5 и 6 последнего, а на торце шибера 4, размещен!!Ого со стороны OTI30;lfiùeãо лотка 7, выполнен глухой паз 17 пара;!лслыи сквозному каналу 16 открытый со стороны промежуточного лотка. При этом стенка 18 глухого паза 17 Hpeдназначена для перекрытия подающего лотка 2 в момент выдачи деталей 3 в отводящий лоток 7. Шибер 4 смонтирован с возможностью поочередного соединения cãî сквозного канала 16 и l,ë ó»îãî паза 17 с подающим лотком 2. На противоположном торце шибера 4 смонтированы подпружиненный отсекатель и шток 19 силового цилиндра 20. Силовой цилиндр 20 имеет параллельное пневматическое соединение с пневмопроводами 1! и 12 для поочепедного подвода сжатого воздуха в полости силового цилиндра 20 посредством указанной системы управления.

Г!одпружиненный отсекатель выполнен в виде регулируемого винта 21, установлен40

Изобретение относи гся к машиностроению и предназначено для автоматизации загрузки, например, резьбонакатных станков при накатке резьбы на II)IIH, abKa,».

Целью изобретения является расширение 5 функциональных возможностей устройства путем обеспечения подачи деталей в зону обработки и выгрузки обработанных деталей посредством эжектора.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — шибер и подпружиненный отсекатель (в момент приема обработанных деталей).

Устройство содержит корпус с установленным Hd пем подающим лотком 2 для деталей 3, соосно расположснным с последним промежуточным лотком с эжекторами лву»("!0p01Illcã0 действия л.!я пода IH деталей в

30н» 0()pf)()OTKH И C .»:;-1 Обработ I!II!HI» летcl,.leé, !Инбер 4, ус(()по(3лснн! !й с возможностью возвратно-!иступательног0 переме- 2

;це(шя 110 II211pc113ляюп(им 5 и 6, выполпен1!ым перпенди!(улярно к ()сH по Id!off!el л() гкf! 2, H отHO;(HII(I,(I .IOTOK 7, размещенный

il Hд IH i áe()0»I -1. )ж v Оры и ромсж» точного л011са выпо.llIeIIhi . де 1». : 8;;;lружн и 1езьб й, 25 на к()горой завинчеиы с Одной стороны идаюп(ее сопло 9. и с ц)угой стороны отводяп(ее сопло 10. !

» соплам 9 и 10 эжекторов подведены

IIHeBмопроводы !1 и !2 для поочередно!.о одвода сжатого воздуха посредством системы управления, выполненной в виде пнев»10р()сире;(сли1(.ля 3, смОнтир013<1нного возмож(ц)ОTI IO взаимодействия посредством

li0;Ill p» iK iieI1fIoc0 толкателя 14 с подви)кной бабкои 10 ста(!ка.

35 ного на плоской пружине 22 с возможностью поштучной выдачи деталей 3 из подающего лотка 2 при перемещении шибера 4.

Кроме того, промежуточный лоток с эжекторами расположен соосно с базовой поверхностьк) ножа 23 обрабатывающего станка. Подающий лоток 2 связан с питателем

24. На выходном участке подающего лотка 2 выполнено радиальное отверстие 25 для входа и выхода регулируемого винта 21 подпружиненного отсекателя.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 3 из питателя

24 движутся непрерывным потоком к подающему лотку 2.

При установке и!ибера 4 в крайнее iio;10жение, стенка 18 глу»ог0 паза 17 разделяет

c0ocIIo расположен !ые подаюш,ий лоток 2 и эжекторы, llри этом сжатыи воздух 1101dется в от130дягцее collëo 10, и обработанная де аль 3 засчет создавшегося разряжения в эжскторе удаляется с ножа 23, контактирует со стенкой 18 и попадает в отводящий лоток 7. Загружаемые детали, упираясь в стенку 18, размещаются вп ilOTI(» IO одну к другой.

При рабочем ходе подвижной бабки 15 станка подпружиненный толкатель 14 нажимает на толкатель пнев iupacпределителя 13, который переключает сжатый возду. с

f3 бесштоковую полость силового цилиндра

20 и подающее сопла 9. В этот момент шибер 4 переме!цается в крайнее верхнее положение, а сквозной канал 16 соединяет Iloдающий лоток 2 с эжекторами промежуточного лотка. Ири этом полпружи)!енный отсекатель посредством регулируемого винта 21 отсекает столб деталей 3, оставляя очередную деталь 3 к подаче в зону обработки не зажатой. Эта (ета Ib 3 под действием разрежения, создаваемого в подающем сопле 9, посылается в зону обработки ло упора на нож 23. Г1ос;!е око!Ичания обработки подвижная бабка 15 возвра!цается в исходное iioложение, а подпружиненный толкатель 14 отпускает тол катель пневмораспределителя 13, который переключает сжатый воздух в штоковую полость силового цилиндра 20 и отводящее сопло 10. Проис.содит разгрузка станка. Далее цикл повторяется.

Фo р,и ул а и зоб р етен ия

Загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее корпус, подающий лоток, промежуточный лоток с эжектором для подачи деталей в зону обработки, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения «о направляющим, выполненным перпендикулярно к оси подающего лотка, шибера со сквозным каналом, выполненным Ilpplleндикулярно к его направляющим

l313636

/б

Составитель В. Комаров

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верее Корректор С. 1ерии

Заказ 2165/14 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11роектиая, 4 с возможностью соединения с подающим лотком, и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, отводящий лоток размещен соосно направляющим шибера, на торце которого, размещенного со стороны отводящего лотка, выполнен глухой паз параллельно сквозному каналу шибера, открытый со стороны промежуточного лотка и расположенный с возможностью соединения с последним. при этом подающий лоток расположен соосно промежуточному каналу, эжектор которого выполнен двухстороннего действия.