Способ физико-химической обработки мелкодисперсного материала

 

Изобретение относится к способам обработки мелкодисперсного материала электрическим зарядом и позволяет повысить производительность за счет рациональной организации процесса и уменьшения материальных и трудовых затрат. На слой частиц дополн ительно накладывают с образованием режима псевдоожижения электрическое поле, а электрический разряд подводят в момент достижения слоем наибольшей порозности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 01 1 8 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3925626/31-26 (22) 09.07.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) )Кдановский металлургический институт (72) А. С. Хаджинов, E. А. Капустин, И. И. Лыюров и Е. Ф. Крашевский (53). 66.023 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1577639, кл. В М, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1311774 А1 (54) СПОСОБ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕЛ КОДИСПЕРС НОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к способам обработки мелкодисперсного материала электрическим зарядом и позволяет повысить производительность за счет рациональной организации процесса и уменьшения материальных и трудовых затрат. На слой частиц дополнительно накладывают с образованием режима псевдоожижения электрическое поле, а электрический разряд подводят в момент достижения слоем наибольшей порозности.

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1311774

25 формула изобретения

45

Изобретение относится к способам физико-химической обработки псевдоожиженного слоя мелкодисперсного материала электрическим разрядом и может найти применение в металлургии, химической промышленности и других областях техники.

Цель изобретения — повышение производительности за счет рациональной организации процесса и уменьшения материальных и трудовых затрат.

На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа.

В вакуум-камеру 1 помещают мелкодисперсный материал 2. Камеру герметизируют и, подключив к вакуумной системе 3, откачивают воздух. В зависимости от цели обработки в камеру вводят через натекатель соответствующий газ и доводят вакуум до необходимой величины. Затем на электроды 4 и 5 подают напряжение и устанавливают электрический режим, обеспечивающий электродинамическое псевдоожижение материала. При достижении наибольшей порозности дисперсной фазы, контроль которой осуществляют, например, оптической системой 6 и 7, формируется сигнал управления, который, воздействуя на источник 8 высокого напряжения, изменяет параметры электрического поля, вызывая зажигание электрического разряда и его развитие. Длительность обработки контролируют по изменению порозности дисперсной фазы, либо по величине накопления материала на электродах. Затем вновь устанавливают параметры электрического поля, приводящие к гашению электрического разряда и обеспечивающие электродинамическое ожижение.

Длительность обработки (количество циклов) определяется экспериментально по анализу обработанного материала. Обработанный мелкодисперсный материал накапливается в бункере-накопителе для дальнейшего использования.

Пример. Проводят процесс активации металлического порошка (карбонильного никеля) перед компактированием в камере 1 с введенными внутрь плоскими электродами 5 и 4. В камеру вводят 50 см порошка, герметизируют и откачивают воздух до давления 10 торр, а через натекатель вводят инертный газ — аргон, и устанавливают давление 9 10 торр. На электроды подают напряжение для электродинамического псевдоожижения U„g = 8 кВ, порошок, лежащий на электроде, заряжается и. поднимается к верхнему электроду. Нижний (осадительный электрод) выполнен в виде чаши, в стенках которой один напротив другого вмонтированы осветитель и фотоприемник. При освобождении чаши от порошка— момент, соответствующий вовлечению всей массы порошка в движение (момент, соответствующий наибольшей порозности дисперсной фазы), световой импульс через систему управления вызывает изменение напряжения на электродах, повышая его до напряжения пробоя и устойчивого горения электрического разряда U«р — — 12 кВ. Оседающие частицы, вновь накапливаясь в чаше осадительного электрода, преграждают путь световому лучу, способствуя приведению системы в исходное состояние — к режиму псевдоожижения. Длительность полной обработки составляет 5 мин при количестве циклов 30. Обработанный порошок подвергают прессованию в форме. Полученное изделие имеет плотность, равную 95Я, что на 12Я выше плотности, которая получена при прессовании порошка, обработанного электрическим разрядом в режиме просыпания. Для получения порошка такого же качества необходимо 3-кратное просыпание в зоне разряда, при этом длительность процесса составляет 10 мин.

1. Способ физико-химической обработки мелкодисперсного материала, включающий обработку мелкодисперсного материала в подвижном слое электрическим разрядом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет рациональной организации процесса и уменьшения материальных и трудовых затрат, на слой частиц дополнительно накладывают с образованием режима псевдоожижения электрическое поле, а электрический разряд подводят в момент достижения слоем наибольшей порозности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят многократное чередование режимов псевдоожижения и обработки, при этом изменяют проводимость межэлектродного промежутка от 0 до величины проводимости, соответствующей режиму горения электрического разряда.

1311 774

Составитель А. Лиханов

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 1830/8 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4