Способ приготовления добавки для бетонной смеси
Изобретение относится к способам приготовления добавок, улучшающих пластичные свойства бетонных смесей . Цель изобретения - улучшение пластифицирующих свойств добавки. Способ заключается в том, что для приготовления добавки часть 25-50%- ного раствора натриевых солей карбоновых кислот подвергают диспергированию до размера частиц 100-500 мкм и термоокислению в атмосфере воздуха при 1000-1400 0 в течение 0,3-3 с, затем смепшвают полученный продукт с остальной частью 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот , причем количество 25-50%-ного раствора, подвергаемого обработке, определяют по формуле X 100-Р-К/100+ + Р(К-1)%, где X - количество 25-50%- ного раствора натриевых солей карбоновых кислот, подвергаемого об работке; Р - растворимость при 20 С в 25- 50%-ном растворе натриевых солей карбоновых кислот продукта, полученного при диспергировании частиц этого же раствора до размера частиц 100-500 мкм и термоокислении их в атмосфере воздуха при 1000-1400°С в -течение 0,3- 3 с, мас.%; К - удельный расход 25- 50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот для получения единицы продукта термоокисления, кг/кг. 2 табл. S (Л с со о ОО о:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 24/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
®CF<. .:-;. -OllHCAHHE ИЗОБРК.ГКНИЯ UK А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! EMpю;;: (21) 3791823/29-33 (22) 03.07.84 (46) 15.05.87. Бюл. ¹ 18 (72) В.А.Преображенский, О.Е.Королева, В.А.Акаев, С ° С.Сабитов,-В.Д.Спирина, И.А.Красюк, В.Б.Спица, С.П.Коршунов, Ю.С.Гуревич и P.ß.Åãîðîâà (53) 666.972. 16(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 655674, кл. С 04 В 24/04, 1977.
Бадриан А.С. и др. Производство капролактама/Под ред. В.И.Овчинникова и В.P.Ðó÷èíñêîãî. Химия, 1977, с.73-77.
Руководство по применению химических добавок в бетоне. М., 1980, с. 18. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВКИ
ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к способам приготовления добавок, улучшающих пластичные свойства бетонных смесей. Цель изобретения — улучшение пластифицирующих свойств добавки.
Способ заключается в том, что для
„„80„„1 10360 А1 приготовления добавки часть 25-507ного раствора натриевых солей карбоновых кислот подвергают диспергированию до размера частиц 100-500 мкм и термоокислению в атмосфере воздуха при 1000-1400 С в течение 0,3-3 с, затем смешивают полученный продукт с остальной частью 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот, причем количество 25-50%-ного раствора, подвергаемого обработке, определяют по формуле Х 6 1ОО.P К/!00+
+ Р(К-1)%, где X — количество 25-50%ного раствора натриевых солей карбоновых кислот, подвергаемого обработР ке; P — растворимость при 20 С в 25- Я
50%-ном растворе натриевых солей карбоновых кислот продукта, полученного при диспергировании частиц этого же раствора до размера частиц! 00-500 мкм и термоокислении их в атмосфере воздуха при 1000-1400 С в ечение 0,33 с, мас.%; К вЂ” удельный расход 2550%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот для получения едиМ ницы продукта термоокисления, кг/кг.
2 табл.
0360
1 131
Изобретение относится к способам приготовления добавок, улучшающих пластичные свойства бетонных смесей.
Цель изобретения — улучшение пластифицирующих свойств добавки.
В качестве 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот испольэовали растворы ЩСПК-1 состава, мас.% (в пересчете на сухой остаток):
Натриевые соли монокарбоновых
О, 5-1
1-2
8-17
0,8-3,6
О, 15-0,8
О, 5-3 кислот муравьиной 1-2 уксусной 2-4 пропионовой 1-2 масляной 1-2 валериановой 6-13 капроновой 2-5 оксикапроновой 8-17 каприловой 1-2
Натриевые соли дикарбоновых кислот щавелевой 3-6
Условия термоокисле
Раст- Количество
Содер- Удельжание ный
Пример концентриворимость
ИспольРазмер частиТемператуВремя пребысухого расход веще- конрованного раствора солей, подверг нутого термо эуемое топливо при
20 С чек кон- вания ства в центконцен рирора термоокисчастицентрированпродук та тер моокисчек ванноокислению. трированном концен ного ления, С го раст- расткг ч ления в конраство- трированного ра— створа солей на вора солей воре солей, мас.% центрированном
Выходе из форСУНОК9 мкм для полура в зоне растворе солей, Р, мас.% чения протермоокисдук та ления, с его термо— окиспения, 9 кг/кг
510 1000 300-500 0,5 Мазут
0,4
Мазут +
+ отходы органи-. ческих
300 1200 250-450
925030
2 25 производств
400 1400 200-400
4,4 40
0,3 Природный газ
3 . 25 16
1 25 15,2 6,4 51 янтарной глутаровой адипиновои
Циклогексанол
Циклогексанон
Натриевая шелочь
HBTриевый алкоголят циклогексанола 1-2
Продукты конденсации
10 циклогексанона (содержат димеры, тримеры и другие олигомеры, в том числе полимеры) 8-16
Неидентифицированные
15 соединения Остальное
Часть 25-50%-ных растворов карбоновых кислот подвергают термозкислению по схеме: диспергируют растворы форсунками (дисперсность частиц
20 100-500 мкм) в атмосферу воздуха с температурой 1000-1400 С (горелки
1310360 мазута, природного газа, отходов ор— ганических производств и их смесей).
При этом время пребывания частиц раствора в зоне термоокисления 0,3-3 с.5
Количество раствора, подвергаемого термоокислению, определяют по формуле
1 00. P К
Х «< -- — -- — -- —— % 100 + P(K — 1) где P — - растворимость при 20 С в
25-50%-ном растворе натриевых солей карбоновых кислот продукта, полученного при диспергировании частиц этого же раствора до размера частиц 100-500 мкм и термоокислении их в атмосфере воздуха при 1000-1400 С в течение
0,3-3 с, мас.%;
К вЂ” удельный расход 25-50%-ного
О, 5-9,0
Таблица1
Состав продукта термоокисления, мас.%
Содержание
Количество
КоличестСодержание ния во припродукта терсухого вещест готовленной добавки, кг/ч полу
Другие неорга ничесI кие
Потери
Общая ченнопри моокисва в добавке,мас
ro npo дукта щелочь в пере счете прокаливании до постоян-. ного веса ления
% в сутермоокисН О
СО хом весоединения на yrществе добавки» мас.% лекисления, кг/кг натрия лый натрий
523,5 29,8 21,5
82 3
5 Осталь-33,5 ное до
100%
4,6 -"- 32,6
732»6 28,2 15 7
24
625 28 14,3
84 б с использованием в качестве топлива
Состав отходящих реакционных газов на выходе из зоны термоокисления, об.%
13 25 4 -"- 25
4 раствора натриевых солей карбоновых кислот для получения единицы продукта термоокисления, кг/кг.
P и К определяют экспериментально.
Состав получаемых продуктов тер моокисления, мас.%:
Массовая доля общей щелочи (в пересчете на
10 углекислый натрий;
Na»СО, Na0H, Na О, NaHC0@) 80-90
Массовая доля других неор ганических сол ей натрия (Na>SO<, NaC1 и другие)
Массовая доля потерь при прокаливании до постоянного веса 5-15
Свойства полученных продуктов и конкретные условия их получения представлены в табл. 1.
1310360
Пример
Количество концентрированного раствора солей, подверг нутого термо окислению
Условия термоокисле
ИспольРазмер частиТемпеВремя пребывания ратура термоокисзуемое топливо чек концентрированного раствора солей на выходе из форсунок, мкм частичек ия9
С концен трированнокг ч го раствора в зоне термоокисления, с
4 37 4,6 2,8 11
537653117
110 1000 250-450
170 1200 200-400
0,9 Мазут
0,8 Природный газ+
+отходы органических производств
270 1400 150-350
0,7 Природный газ
6 37 10 3 3 5 27
5,86 58,6 1000 200-400
7 50 3,4 1,8
Мазут
8 50 6,8 2,5 14 140 1200 150-350 2
Мазут+ отходы органических производств
9 50 9,7 2,7 20
200 1400 100-300 1
Природный газ
Содер кание сухого вещества в концен трироBSHHOM растворе. солей, мас.X
Удельный расход концентрированного раствора солей для получения продук та его термоокиспения, к кгlкг
Раствори»
МОСТЬ при
20 С продук та тер моокис ления в концентри рованном растворе солей,.
Р, мас.X
1310360
Продолжение табл. 1
Количество
Содержание
КоличестСодерзание ния продукта термоокисполу ченноДругие неорга ничесПотери при прокаливаления
Х в сухом векие соеди- нии до нения посН20
0 М
С0К ществе добавки, мас.й натрия тоянного веса
13,5 18 3,8 -"- 25,4 89
0,5 10,5
2 11
9154 387 72
856,2 39,9 7,9
15 19 3,2 -"- 26,2
16 21 3,1 -"-,26,2 81 8
756,2 39,2 8,8
15 3 -"- 17,2 80 9
958,6 50,9 3,5
880,6 51,2 4,6
87 6
16 2,3 -"- 14
17 2 -"- 20,6 90 5
820,6 51,2 . 4,9
Состав отходящих реакционных газов на выходе из зоны термоокисления, o6.X го про дукта термоокисления, кг/кг
Состав продукта термоокисления, мас.Х
Общая щелочь в пере счете на углекислый натрий во приготовленной добавки, кг/ч сухого вещест ва в добавке,мас
0360 10
0,0б мас.% (в пересчете на сухои ос= таток) вводят в составы бетонных i.ìåсей. Физико-механические свойства бетонных смесей представлены в табл,2
Таблица2
Состав бетонной смеси, мас.X
Прочность бетона на сжатие, ИПа
Консис" тенция бетонной
Добавка по примерам смеси оральДобавки (в расчете на сухой остаток) Цемент Вода
Осад ка
Заполнители пропаренног естость, с ного твердения кону са, см
ПредлагаеПАЩ-1 ТНФ через
28 сут после через про" 28 сут парки мая
Контрольный образец
154 73 773
28,4 29,5
6 19 21
154 73 7722 007+001
Известная
Предлагаемая
29,9 . 0,7
003 21 3 223
0 04 2! 3 22
28,6 29.6
0,06 21 3 21
15,4 7,3 77,24
15,4 7,3 77,24 термоокислению в атмосфере воздуха при 1000-1400 С в течение 0,3-3 с, затем смешивают полученный продукт с остальной частью 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот, причем количество 25-50%-ного раствора, подвергаемого обработке, определяют по формуле
Способ приготовления добавки для бетонной смеси путем окисления циклогексана молекулярным кислородом до получения оксидата, омыления его нат- 50 риевой щелочью с последующим отделением водного раствора натриевых солей карбоновых кислот и концентрирования
его до 25-50%-ного содержания сухого остатка, отличающийся тем,55 что, с целью улучшения пластифицирующих свойств добавки часть 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот подвергают диспергированию и
100-P-К
100 + P(K — 1) где Х вЂ” количество 25-50%-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот, подвергаемого обработке;
9 131
Полученные продукты термоокисления вновь растворяют в исходных растворах концентрированных солей карбоновых кислот и в количестве 0,0315,4 7,3 77,27
15,4 7, 3 77, 27
15,4 7,3 77,26
15,4 7,3 77,26
15,4 7, 3 77, 25
15 4 7,3 77,24
15 ° 4 7э 3 77в 25
Формула изобретения
2 7 30 17 9 23 1 23 9
0,03 21 3 22,2 30 0 30,6
0,04 20 3 22,1 29,7 30 5
0,05 20 3 21,3 29,2 30,1
005 19 3 215 291 305
0 06 20 3 21 0 29 0 30 0
0,06 20 3 21,1 28,9 29,7 единицы продукта термоокисления, кг/кг.
Составит ель А. Пучи н
РедактоР M.ÏåòÐaâà ТехРед И.Поповн„ КоРРектоР И.ЭРдейи
Заказ 1862/22 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
11 1310360
P — растворимость при 20 С в 2550Х-ном растворе натриевых солей карбоновых кислот продукта, полученного при диспергировании частиц этого же 5 раствора и термоокислении их в атмосфере воздуха при 10001?
1ч00 С в течение 0,3-3 с, мас.Ж;
К вЂ” удельный расход 25-50Х-ного раствора натриевых солей карбоновых кислот для получения
![Способ приготовления добавки для бетонной смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/643/6439222-s.jpg)
![Способ приготовления добавки для бетонной смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/643/6439223-s.jpg)
![Способ приготовления добавки для бетонной смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/643/6439224-s.jpg)
![Способ приготовления добавки для бетонной смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/643/6439225-s.jpg)
![Способ приготовления добавки для бетонной смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/643/6439226-s.jpg)
![Способ приготовления добавки для бетонной смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/643/6439227-s.jpg)
![Способ приготовления добавки для бетонной смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/643/6439228-s.jpg)