Способ холодной сварки трубок

 

Изобретение относится к сварке, а именно к способам холодной сварки, и может быть применено, например, в приборостроении при герметизации приборов, имеющих откачные трубки для вакуумирования или заполнения внутренних полостей приборов, а также в других областях техники. Целью изобретения является повышение качества соединения за счет уменьшения площади поперечного сечения зоны сварки в процессе деформации и ограничения величины деформации, снижение свароч- Ник усилий и повьш1ение производительности процесса. Трубка 2 помещается в зев матрицы 1. Рабочая часть пуансона 3 под действием давления сводит стенки трубки 2 в одну линию, запирая при этом зев матрицы 1 и препятствуя пластической деформации стенок трубки 2 в любом направлении, кроме как вдоль ее оси. Под действием давления происходит также вытеснение окисной пленки из зоны сварки и образуется сварное соединение. По достижении требуемой степени деформации выступ 4 на пуансоне 3 разрезает сваренную трубку без нарушения герметичности разъединяемых частей. 2 ил. с О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYEiËÈH

„„SU„„1310151 (51) 4 В 23 К 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21.) 3888318/25-27 (22) 24.04.85 (46) 15.05,87. Бюл. h» 18 (72) В.П.Крючков (53) 621.791.12 (088.8) (56) Балицкий А.П. Технология изготовления вакуумной аппаратуры. М.

Л.: Энергия, 1966, с ° 169-170.

Авторское свидетельство СССР й» 640828, кл, В 23 К 20/00, 1977. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ ТРУБОК (57) Изобретение относится к сварке, а именно к способам холодной сварки, и может быть применено, например, в приборостроении при герметизации приборов, имеющих откачные трубки для вакуумирования или заполнения внутренних полостей приборов, а также в других областях техники. Целью изобретения является повышение качества соединения за счет уменьшения площади поперечного сечения эоны сварки в процессе деформации и ограничения величины деформации, снижение сварочных усилий и повьппение производительности процесса. Трубка 2 помещается в зев матрицы 1. Рабочая часть пуан- сона 3 под действием давления сводит стенки трубки 2 в одну линию, запирая при этом зев матрицы 1 и препятствуя пластической деформации стенок трубки 2 в любом направлении, кроме как вдоль ее оси. Под действием давления происходит также вытеснение окисной пленки из зоны сварки и образуется сварное соединение. По достижении требуемой степени деформации выступ 4 на пуансоне 3 разрезает сваренную трубку без нарушения герметичности раэъединяемых частей.

2 ил.

1310151

35

Изобретение относится к сварке, а именно к способам холодной сварки, и может быть применено, например, в приборостроении при герметизации приборов, имеющих откачные трубки (штен- 5 геля) для вакуумирования или заполнения внутренних полостей приборов, а также в других областях техники °

Целью изобретения является повышение качества соединения за счет уменьшения площади поперечного сечения зоны сварки в процессе деформации и ограничения величины деформации, снижение сварочных усилий и повышение производительности процесса.

На фиг.f схематично изображено начало процесса; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг,1 (момент окончания холодной сварки и разрезки трубки).

Устройство для холодной сварки трубок состоит из матрицы 1 с прямоугольным зевом, ширина которого равна диаметру трубки 2, и пуансона

3, рабочая часть которого выполнена по форме и размеру зева матрицы, а также имеет выступ 4, расположенный на нижней поверхнссти рабочей части пуансона 3 поперек направления свариваемой трубки. Высота выступа 4 приблизительно равна 0,2 — 0,3 суммарной толщины свариваемого металла, что дает воэможность получить степень деформации равную 80-707.

Сварка осуществляется следующим образом.

Трубка помещается в зев матрицы 1.

Рабочая часть пуансона 3 под действием давления сводит стенки трубки

2 в одну линию, запирая при этом зев матрицы 1 сверху и препятствует плас40 тической деформации стенок трубки 2 в любом направлении, кроме как вдоль оси трубки, Под действием давления происходит течение металла в свариваемой зоне

45 вдоль оси трубки 2 и из эоны сварки вытесняется окисная пленка, происходит сближение ювенильных (вновь образованных) поверхностей и образуется сварное соединение. При достижении требуемой степени деформации (равной

70-80X) выступ 4 на пуансоне 3 соединяется с рабочей поверхностью матрицы 1 и разрезает свареную трубку

2 не нарушая герметичности разъединяемых частей. Зятем пуансон 3 и матрица 1 разъединяются, сваренные части трубки 2 удаляются из зева матрицы 1 и устройство вновь готово к работе..

Расположение выступа 4 посредине пуансона 3 обеспечивает одинаковую прочность и герметичность сварных швов отделяемых частей трубки 2. При необходимости получения более прочного и герметичного шва одной из частей выступ 4 смещают в сторону отделяемой части с меньшей требовательностью к прочности и герметичности сварного шва.

Предлагаемое устройство позволяет с меньшими усилиями, что немаловажно при использовании устройства в ручном переносном инструменте, получить более качественную сварку трубки.

Выполнение пуансона и матрицы прямоугольной формы позволяет более простым способами получить эти детали и производить переточку в процессе эксплуатации вследствие интенсивного износа рабочих поверхностей этих деталей, возникающих при больших удельных давлениях, необходимых для холодной сварки меди (примерно 200 кг/мм ).

Выполнение замкнутой схемы холодной сварки в поперечном сечении трубки позволяет вытеснить оксидную пленку из зоны сварки и сварку произвести на хорошо очищенных вновь образованных поверхностях. При этом, чем меньше поперечное сечение сварного шва, тем больший объем металла вытеснится из зоны сварки, соответственно большая глубина зоны сварки будет очищена от загрязнений и окисных пленок, которые невозможно удалить никакими очистными операциями. Можно считать, что надежность сварного шва обратно пропорциональна площади

его поперечного сечения в зоне сварки, Операцию разрезки в описываемом устройстве выполняет выступ, расположенный на рабочей части пуансона поперек направления оси откачной трубки, который выполняет свою роль в конце сжатия стенок трубки до необходимой степени деформации, Совмещение операции деформирования и откусывания не нарушает микроструктуру сварного шва и тем самым обеспечивает надежную герметичность.

При использовании способа для герметизации приборов обеспечивается. анулирование дополнительных приемно-сдаточных и климатических испытаний, 1

Составитель Э.Ветрова

Техред Н.Глущенко Корректор С.Черни

Редактор А,Гулько

Заказ 1851/12

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

3 13 необходимых при потере прибором герметичности, аннулирование повторной герметизации прибора по той же причине, сокращение цикла изготовления прибора, увеличение надежности прибора в процессе эксплуатации, а также уменьшение усилий, необходимых для операции сварки откачной трубки при том же усилии, увеличение длины сварного шва вдоль оси трубки и экономия электроэнергии, необходимой для дополнительных климатических испытаний в камере тепла и холода и при вакуумировании прибора.

Формула изобретения

Способ холодной сварки трубок, при котором трубку помещают в зев матрицы, а сварку осуществляют, воэ1015! 4 действуя на трубку пуансоном с рабочей частью, соответствующей по форме и размерам зеву матрицы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества соединения за счет уменьшения площади поперечного сечения зоны сварки в процессе деформации и ограничения величины деформации, снижения сварочных усилий и по10 вышения производительности процесса, матрицу выполняют с прямоугольным поперечным сечением зева, ширина ко торого равна диаметру трубки, одновременно со сваркой производят раэ15 резку трубки на части поперек ее продольной оси посредством выступа, выполненного на торце пуансона, высота которого составляет 0,20,3 удвоенной толщины стенки труб20 ки.