Устройство для торцовой прокатки деталей на прессе
Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, a именно к устройствам, предназначенным для торцовой прокатки деталей типа дисков на вертикальных прессах. Цель изобретения - повышение долговечности упорно-радиальных сферических подшипников, надежности устройства. В корпусах устройства установлены с возможностью вращения рабочие валки (РВ) с пересекающимися осями, ДЛЯ восприятия осевых нагрузок, возникающих при прокатке, служат упорно-радиальные сферические подшипники, опирающиеся своими торцами на скошенные кольца с углом скоса, равным углу наклона РВ, к оси АА пресса. Центры Б и Б сферических поверхностей подшипников и центр В контактных давлений инструмента (пуансона и матрицы) находятся на оси АА пресса. Деформируемая ёаготовка помещается в матрицу. Включается привод вращения нижнего РВ и ползун пресса подводится до соприкосновения пуансона с заготовкой . После прокатки заготовка удаляется с помощью выталкивателя, 1 з,п, ф-лы, 2 ил. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3999520/25-27 (22) 14.11.85 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (75) И.Н.Фролов (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 654332, кл. В 21 D 37/12, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ ПРОКАТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ПРЕССЕ (57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к устройствам, предназначенным для торцовой прокатки деталей типа дисков на вертикальных прессах. Цель изобретения — повышение долговечности упорно-радиальных сферических подшипников, надежности устройства. В корпусах устройства установлены с воэможностью вращения (Ю4 В 21 Р 28 12 В 21 Н 1 02 рабочие валки (РВ) с пересекающимися осями. Дитя восприятия осевых нагрузок, возникающих при прокатке, служат упорно-радиальные сферические подшипники, опирающиеся своими торцами на скошенные кольца с углом скоса, равным углу наклона PB к оси АА пресса. Центры Б и Б сферических поверхностей подшипников и центр В контактных давлений инструмента (пуансона и матрицы) находятся на оси АА пресса. Деформируемая заготовка помещается в матрицу.
Включается привод вращения нижнего
РВ и ползун пресса подводится до соприкосновения пуансона с заготовкой. После прокатки заготовка удаляется с помощью выталкивателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
1310070
Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно устройствам, предназначенным для торцовой прокатки деталей на прессе.
Целью изобретения является повышение долговечности упорно-радиальных сферических подшипников и надежности устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — схема расположения заготовки относительно осей пресса и валков.
Устройство содержит установленные в корпусах 1 с возможностью поворота от привода рабочие валки 2 с пересекающимися осями. В корпусах 1 размещены с возможностью взаимодействия с рабочими валками 2 упорнорадиальные сферические подшипники
3, закрепленный на валках 2 инструмент: пуансон 4 и матрицу 5. Между корпусами 1 и упорно-радиальными сферическими подшипниками расположены скошенные кольца 6 с углом скоса, 25 равным углу наклона рабочих валков
2 к оси А-А пресса, при этом центры
В и В сферических поверхностей подшипников 3 и центр С контактных давлений инструмента размещены на оси
А-А пресса. Устройство размещается
I на станине 7 и ползуне 8 посредством промежуточных плит 9 и болтового соединения 10. Для восприятия радиальных нагрузок валки 2 установлены в радиальных подшипниках 11 и 12. Ниж- 35 ний валок 2 жестко связан с колесом
13 зубчатой передачи привода поворота валка (не показан). В центральном отверстии чижнего валка 2 размещен выталкиватель 14 (привод выталкива- 40 теля не показан), дополнительные скошенные кольца зафиксированы от проворота штифтами 15.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку 16 помещают в матрицу
5, включают привод вращения нижнего рабочего валка 2 и подводят ползун 8 пресса до соприкосновения пуансона 4 с заготовкой 16. При этом верхний 50 рабочий валок 2 вместе с пуансоном 4 получает вращение от заготовки 16.
После прокатки готовая деталь удаляется с помощью выталкивателя 14.
В процессе обработки заготовки 16 55 в точке С центра контактных давлений на заготовку действует сила P — равнодействующая контактных давлений, перпендикулярная поверхности заготовки 16, которая может быть разложена на две силы: силу Pð — параллельную оси пресса и силу Р„ — параллельную поверхности заготовки 16. Угол наклона осей валков 2 к оси пресса сосО У 0 тавляет 1 30 -3, поэтому усилие Р, воспринимаемое радиальными подшипниками, составляет лишь незначительную долю равнодействующей контактных давлений.
Применение дополнительных скошенных колец и размещение центров сферических поверхностей упорно-радиальных сферических подшипников и центра контактных давлений инструмента на вертикальной прямой исключает эксцентричность нагрузки на тела качения подшипников, а размещение центра контактных давлений инструмента на оси пресса позволяет обеспечить равномерность нагрузки на элементы пресса и самого устройства.
Формула изобретения
1. Устройство для торцовой прокатки деталей на прессе, содержащее установленные в корпусах с возможностью
1 поворота от привода рабочие валки с пересекающимися осями, размещенные в корпусах с воэможностью взаимодействия с рабочими валками упорно-радиальные сферические подшипники, а также закрепленный на валках инструмент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности упорно-радиальных сферических подшипников и надежности устройства, оно снабжено расположенными между корпусами и упорно-радиальными сферическими подшипниками кольцами со скошенными с одного торца поверхностями с углом скоса, равным углу наклона рабочих валков к оси пресса, при этом центры сферических поверхностей упорно-радиальных сферических подшипников и центр контактных давлений инструмента размещены на вертикальной прямой.
2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что центр контактных давлений инструмента раэмешен на оси пресса.
>ainr о
1310070 кую сса
Фиг 2
Составитель В.Ноникаров
ТехРед М.Ходанич Корректор С.Черни
Редактор Н.Швыдкая
Заказ 1821/8
Тираж 733 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4