Станок для нарезания шаров из древесины

 

Изобретение относится к деревообработке , в частности к нарезанию шаров из древесины. Цель изобретенияповьшение производительности. Станок состоит из инструментальных суппортов 4 и 5 с режущими инструментами (РИ) 2 и 3 для получения полусферы каждый. РИ кинематически связаны между собой электродвигателем 6, шестернями 7 и зубчатым колесом 8 с возможностью синхронного вращения и снабжены пропущенными сквозь них неврадающимися подпружиненными штоками 24, встречные концы которых имеют выступы на конце. Режущие кромки у расположенных -напротив друг друга РИ смещены в плоскости вращения относительно друг друга. Инструментальные суппорты 4 и 5 одновременно перемещаются к уложенной на позицию доске и рядом РИ 2 и 3 формируют поверхности шаров. В конце обработки шары удерживаются невращающимися подпружиненными штоками 24. Благодаря смещению режущих кромок у расположенных в паре РИ поверхность шара не имеет остатков неснятого слоя древесины. 6 ил. § (Л со о СХ) 4:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,(51)4 В 27 С 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3951325/29-15 (22) 03.09.85 (46) 07.05.87. Бюл. N - 17 (71) Производственное объединение

"Брянский машиностроительный завод" им.В.И.Ленина (72) А.Г.Иванков, Н.Ф.Данякин, А.А.Акимутин и f0.3.Ëàãåðåâ (53) 621.954.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 528199, кл. В 27 С 5/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 967811, кл. В 27 С 5/00, 1980. (54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ШАРОВ ИЗ

ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к деревообработке, в частности к чарезанию шаров из древесины. Цель изобретенияповышение производительности. Станок состоит из инструментальных суппортов 4 и 5 с режущими инструментами. 0 1308477 А 1 (РИ) 2 и 3 для получения полусферы каждый. РИ кинематически связаны между собой электродвигателем 6, шестернями 7 и зубчатым колесом 8 с возможностью синхронного вращения и снабжены пропущенными сквозь них невращающимися подпружиненными штоками 24, встречные концы которых имеют выступы на конце. Режущие кромки у расположенных .напротив друг друга РИ смещены в плоскости вращения относительно друг друга. Инструментальные суппорты 4 и 5 одновременно перемещаются к уложенной на позицию доске и рядом РИ 2 и 3 формируют поверхности шаров. В конце обработки шары удерживаются невращающимися подпружиненными штоками 24. Благодаря смещению режущих кромок у расположенных в паре

РИ поверхность шара не имеет остатков неснятого слоя древесины. 6 ил.

1 13084

Изобретение относится к деревообработке, в частности к нарезанию шаров из древесины.

Цель изобретения — повышение производительности, 5

На фиг.1 показан предлагаемый станок, вид сверху; на фиг.2 — кинематическая схема станка; на фиг.3 — механизм одновременного перемещения инструментальных суппортов; на фиг.4 — 10 положение инструментов относительно друг друга; на фиг.5 — механизмы годачи и зажима заготовок; на фиг.6 сечение А-А на фиг.2, Станок для нарезания шаров из дре- 15 весины включает станину 1, режущие инструменты 2 и 3, закрепленные соответственно на верхнем 4 и нижнем 5 оппозитно установленных инструментальных суппортах. Синхронное вращеJ ние инструментов 2 и 3 верхнего и нижнего инструментальных суппортов осуществляется через кинематическую связь от электродвигателя 6 шестернями 7, установленными без осевых перемещений. Шестерни 7 передают вращение зубчатым колесам 8 шпиндельных узлов,, имеющих возможнос-ь перемещаться в осевом направлении совмест30 но с инструментальными суппортами 4 и 5.

Механизмы циклической подачи и зажима заготовки состоят из пневмоцилиндра 9 с зубчатым колесом 10 ихраповиком 11, системы направляющих 12, подающих 13 и прижимных 14 валков, а также поджатых с торца и подпружиненных валков 15, Система механизма одновременного перемещения инструментальных суппортов, движущихся по общим скалкам 16, состоит из рычагов

17 и 18, опоры 19 и клина 20, имеющего возможность перемещения.

Шпиндельный узел содержит шпиндель

21, установленный на подшипниках 22 качения во вставках 23, закрепленных в инструментальном суппорте 4. На шпинделе закреплен режущий инструмент

2„ вдоль оси которого в центральном отверстии шпинделя пропущен шток 24 с крестообразньпчи выступами 25 на конце. Шток пружиной 26 отжимается в крайнее положение так, что его конец с крестообразными выступами выдвигается перед режущим инструментом, Пружина по усилию подбирается такой, чтобы в иомент завершения .обработки шара шток крестообразными:выступами

77 2 вдавился под ее воздействием в древесину, причем деформация древесины должна быть достаточной для удержания шара от проворота силами резания.

Удержание самого подпружиненного штока от поворота осуществляется шпонкой 27, установленной в стакане

28, закрепленном на инструментальном суппорте. Для передачи крутящего момента режущим инструментом на шпинделе установлено зубчатое колесо 8.

Режущие кромки 29 и 30 у расположенных напротив друг друга инструментов смещены в плоскости их вращения относительно друг друга.

Станок работает следующим образом.

Заготовка 31 (доска с толщиной, равной величине диаметра шара, обрезанная с .одного или двух торцов) укладывается на направляющие 12 и перемещается в подающие валки 13. Последние имеют циклическое вращение с приводом от пневмоцилиндра 9 (ход регулируется),, зубчатого колеса 10, храповика 11.

При перемещении штока пневмоцилиндра 9, укрепленного шарнирно с основанием зубчатого колеса 10 под воздействием храповика 11, входящего в зацепление, поворачивается зубчатое колесо 10, перемещая доску 31 в продольном направлении на шаг, необходимый для нарезания партии шаров по ширине доски. При своем движении доска с торца прижимается подпружиненными валками 15 к неподвижным упорам 32. Инструментальные суппорты по скалкам 16 механизмом одновременного перемещения, состоящим из рычагов

17 и 18, опоры !9 и клина 20, осуществляют подачу инструментов на заготовку. Режущие инструменты в каждой паре вращаются синхронно, т.е. в одну сторону с одной и той же угловой скоростью.

B конце обработки шары удерживаются невращающимися подпружиненными штоками 24, установленными по оси режущих инструментов 2 и 3, вследствие чего не образуется облой (т.е. остатки древесины) в месте сопряжения двух полусфер, обработанных верхним

H нижним режущими инструментами. По окончании обработки инструментальные суппорты отводятся от заготовки, обработанные шары выталкиваются из инструментов подпружиненными штоками

24 и заготовка перемещается на шаг механизмом подачи.

i30847

Формула изобретения

Станок для нарезания шаров из древесины, включающий станину, механизмы подачи и зажима заготовок, оппозитно установленные относительно них инструментальные суппорты с режущими инструментами и приводы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, инструмен-

7 4 тальные суппорты снабжены механизмом их одновременного перемещения к механизмам подачи и зажима заготовок, режущие инструменты кинематически связаны между собой с возможностью синхронного вращения и снабжены пропущенными сквозь них невращающимися подпружиненными штоками, встречные концы которых имеют выступы на конце, причем режущие кромки у расположен ных напротив друг друга инструментов смещены в плоскости вращения относительно друг друга.

1308477

1308477

Составитель А.Балин

Техред М.Ходанич Корректор N.Пожо

Редактор И.Шулла

Заказ 1666/14

Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4