Буровой раствор на углеводородной основе
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и позволяет улучшить качество бурового раствора за счет повьшения структурно-механических характеристик при одновременном снижении вязкости и повышении его термостойкости. Раствор включает следующее соотношение ингредиентов , мас.%: окисленный петролатум 1,00-1,50; хлористый кальций или магний 9,45-11,70; хлорное железо 1,50-1,60; вода 25,00-28,60; тальк 24,00-24,50; сульфонол НП-3 0,05- 0,10; негашеная известь 2,50-3,20; дизельное топливо остальное. Раствор обладает повышенными структурно-механическими параметрами при пониженных значениях вязкости. Раство может быть применен при температуре до 200 С. Раствор приготавливают путем введения в смесь дизельного топлива и окисленного петролатума, предварительно гидрофилизованного талька..и негашеной извести, ГидроФилизируют тальк путем смешения его с хлорным железом, хлоридами двухвалентных металлов (кальцием или магнием), сульфоналом НП-3 и водой, 2 табл. с ё ел
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (59 4 С 09 К 7 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н А ВТОРСНОМ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3948649/23-03 .(22) 19.06.86 (46) 30.04.87, Бюл. Ф 16 (71) Московский институт нефти и газа им. И.М.Губкина (72) Л,К.Мухин, Н,Н,Ефимов, Л.А.Травникова, Н. В. Дудыкина, Л. Н. Семененко и P.Ê.Ðàõìàòóëëèí (53) 622.243.415.144.3 (088.8)
{56) Авторское свидетельство СССР
1(- 1214706, кл. С 09 К 7/06, 1983.
Авторское свидетельство СССР
У 834094, кл, С 09 К 7/06, 1980. (54) БУРОВОЙ РАСТВОР НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и позволяет улучшить качество бурового раствора за счет повышения структурно-механических характеристик при одновременном снижении вязкости и повышении его термостойкости. Раствор включает следующее соотношение ингредиентов, мас.X: окисленный петролатум 1,00-1,50 хлористый кальций или магний 9,45-11,70; хлорное железо 1,50-1,60; вода 25,00-28,60; тальк
24,00-24,50; сульфонол НП-3 0,050,10; негашеная известь 2,50-3,20; дизельное топливо остальное. Раствор обладает повышенными структурно-механическими параметрами при пониженных значениях вязкости. Раство может быть применен при температуре до о
200 С. Раствор приготавливают путем введения в смесь дизельного топлива и окисленного петролатума, предварительно гидрофилизованного талька.и негашеной извести. Гидрофилизируют тальк путем смешения его с хлорным железом, хлоридами двухвалентных металлов (кальцием или магнием), сульфонолом НП-3 и водой. 2 табл.
1306929
1,4
11,7
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к буровым растворам на углеводородной основе, применяемым для промывки скважин при бурении в сложных геологических условиях.
Целью изобретения является улучшение качества бурового раствора эа счет повышения структурно-механических характеристик при одновременном снижении вязкости и повышении его термостойкости, Буровой раствор на углеводородной основе, содержащий окисленный петролатум, хлорное железо, хлористый каль"15 ций или магний, тальк, сульфонол НП-3 негашеную известь, воду и дизельное топливо, имеет повышенные структурномеханические параметры при пониженных значениях показателей вязкости. 20
Данный буровой раствор может быть о применен при температуре до 200 С.
Приготовление раствора осуществляется следующим образом.
В смесь дизельного топлива и окис-25 ленного петролатума вводят предварительно гидрофилизованный тальк и негашеную известь. Гидрофилизируют тальк путем смешения его с хлорным железом, хлоридами двухвалентных ме- 30 таллов (кальцием или магнием), сульфонолом НП-3 и водой.
Пример. Для приготовления
3 гидрофилиэированного талька 30 см раствора хлорного железа ($ 3S
1291 кг/м ) вводят при перемешивании в 200 см раствора хлористого железа
3 (и = 1300 кг/м ) и постепенно засы3 пают туда 175 r порошка талька. Смесь тщательно перемешивают и вводят 1 r 40 сульфонола НП-3. Для приготовления бурового раство- ра в 250 см дизельного топлива
3 з (p = 834 кг/м ) при перемешивании вводят 10 r окисленного петролатума 45 и приготовленную ранее тальковую суспензию. После перемешивания вводят
20 r негашеной извести. Раствор перемешивают в течение 1 ч.
Буровой раствор имеет следующий 50 состав, мас.%:
Окисленный петролатум
Хлористый кальций
1,6
24,5
28,6
2,8
0,1
29,3 следующие
1260 кг/м
= 600 В, мм °
Хлорное железо
Тальк
Вода
Негашеная известь
Сульфонол НП-3
Дизельное топливо
Буровой раствор имеет свойства: Т = 15 с, С11С,(„о = 15/36 дПа, Uq
Ф = О. см /30 мин К = 0,5
Фор мул а из обретения
Буровой раствор на углеводородной основе, содержащий дизельное топливо, окисленный петролатум, из ве сть негашеную, хлористый кальций или магний, хлорное железо и воду, о т л и— ч ающий ся тем, что, сцелью улучшения качества бурового раствора за счет повышения структурно-механических характеристик, при одновременном снижении вязкости и повышении его термостойкости, он дополнительно содержит тальк и сульфонол НП-3 при следующем соотношении ингредиентов, ма с.7.:
Окисленный петролатум 1,00-1,50
Хлористый кальций или магний 9,45-11,70
Хлорное железо 1,50-1,60
Вода 25,00-28,60
Тальк 24,00-24,50
Сульфонол НП-3 0,05-0,10
Негашеная изве ст ь 2,50-3,20
Дизельное топливо Остальное
В табл, 1 приведены составы буровых растворов на углеводородной основе, в табл.2 — их технологические параметры, Как видно из табличных данных, буровые растворы с содержанием ингредиентов, отличным от указанного, имеют неудовлетворительные технологические параметры.
I ..
Эффективность гидрофилизированного талька обеспечивает ся за счет образования коагуляционной структуры во всем объеме бурового раствора, устойчивой к действию температур.
1 306929
Таблица l
1,4 1,6 11,7
1,0 1,5 II 2
1,5 1,5. 10,7
0,9 1,6 11,2
1,7 ),5 }0,4 ! 5 1,7 }1 2
1,4 1,4 1} 6
1 29,3
2 33,3
3 30,5
4 29,0
28,6 24,5
25,6 25,0
27,1 25,5
2,8
2,9
0,1
0,05
28,2 26,0
3,0
0,1
5 30,2
27,5 25,7
25,0 24,5
26,0 24,8
2,9
0,! 6 3312
2,8
Oil,7 Э),8 !
О,}
2,9
1,5 1,5 9,45 28,0 24,6
01}
31,95
2,9
l,4 1,5 9,3
2,8
30,8
0,1
10 . 32 9
3,0
l2 0
0,l
Э2,4
0,1
11,6
3il
}2 29>8
l1,6
О,!
2,9
О,!
0,1
29,9
10,7
2,8
11 р2 28,3 23,5
3i0
31 Е
2,8
32,6
О,l
1195
0,05
3,2.10,9
0,09
2,5
I l iO
},5 1,6
3,3
0,08
11,2
0,02
3,1
ll ° 6
Е,I
1,5
3,2 0,2
l,2
1,55
l0 5
20!
}э7
0,07
3,0
l,6
1,5
9,45
2,8
1,5
I i3
0 05
1,6
1,4
0,9
41,1
15,8
I,8
2,0
38,4
37,6
l,0
4!,7
16,1
l,7
1,9
32,35
31,24
32,62
30,08
33,55
31,73
34,35
30 ° 55
1,4 1,6
1,3 1,6
1,5 !,5
I 2 1,6
1,4 I 5
1,5 1,5
1,3 1,6
li2 1 ° 57
29,0 25,1
2Э,О 26,0
25,0 24,9
28,6 24,0
27,7 26,0
26,0 24,5
26,4 24,2
28,0 24,4
25,2 24,5
28,3 24,4
25,5 24,3
26,) 24 3
27,3 24,2
281 245 2 8
1306929
Таблица2
1 15 15/30 260 600
2 18
3 IS
l O/ l 9 1 260 600
I I /20 1260 600
44 53/87
1250 600
0,5
5 19 24/50 1260 600
6 22 23/50 1260 600
7 13 10/15 . 1260 600
0,5
0 ° 5
Ое5
I2/2O 1250 600
8 2!
9 12
lO 25
10/15 1230 600
49/91 1270 600!
1 19 12/24 1260 600
12 18!
0/21 1260 600
13 24 46/84 1270 600
14 13 . !О/15 1250 600
I5 17 18/37 !260 600
0,5
0,5
4 2
О !
l6 l9
17 18
18 !2
19 24
19/41 1260 600
18/45 1260 590 !
О/20 1260 590
40/85 t 260 600
12/30 1260 530
21/44 1260 600
22/45 1260 600
9/!9 1260 600
lO/l4 1040 600
l8/18 1050 600
О
О
0 1
0>5 2
9,! 3
О
О 1
0,5
l8
0,5
21! 5
23
IO
Составитель Л,Бестужева
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
20 15/30 1260 600 !
9 18/34 1260 600
22 19/37 !260 600 !
9 44/77 1250 430
44 55/110 1260 600
49 54/ 118 260 570 !
3 4/6 1250 600
23 14/20 1250 600
I2 О/4 !230 600
54 80/190 !270 600
25 IS/39 1260 600
21 19/30 1260 600
39 66/86 !270 600
13 8/8 1250 600
21 22/45 1260 600
22 24/42 1260 600
21 15/51 1260 590
13 12/25 1260 580
29 49/90 1260 600 !
2 10/12 !260 320
28 3!/59 1260 600
20 18/36 !260 600
I 8 I 2 /25 1260 600
12 0/О 1040 200
Расслоение раствоРа
Редактор Л.Повхан Техред Л.Олейник Корректор С.Шекмар
Заказ 1495/22 Тираж 634 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,„ д. 4/5
О I
О I
2,5 2
2,5 2
2 9 2
3,! 2
О 1
4 1,5
0 0
О
О
О 0



