Цилиндр ротационной печатной машины

 

Изобретение относится к полиграфической промьшленности и позволяет упростить конструкцию цилиндра ротационной печатной машины. Цилиндр 3 имеет радиальную прорезь 4, входная часть которой образована параллельными стенками 5 и 6, а выходная часть имеет скос 7 на стенке 6. Стенка 6 имеет выемку 9 для ввода конца 10 листового материала 1. Максимйльная ширина выходной части прорези 4 больше глубины выемки 9, расстояние между параллельными стенками 5 и 6 прорези 4 меньше глубины выемки 9. 2 3.п. ф-лы, 3 ил. (У) О5 N СН

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 1

/, -;.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (56) Патент ФРГ Ф 2252949, кл. В 41 F 29/04, 1978.

2 3 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОтнРытий (21) 3686782/28-.12 (22) 13. 01. 84 (31) 258/83 (32) 18.01.83 (33) СН (46) 23 04.87. Бюл. Ф 15 (71) Де ла рю Жиори С.А. (СН) (72) Хартмут Карл Зауер (DE) (53) 655.34.022(088.8) (54) ЦИЛИНДР РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение относится к полиграфической промьппленности и позволяет упростить конструкцию цилиндра ротационной печатной машины. Цилиндр 3 имеет радиальную прорезь 4, входная часть которой образована параллельными стенками 5 и 6, а выходная часть имеет скос 7 на стенке 6. Стенка 6 имеет выемку 9 для ввода конца

10 листового материала 1. Максимальная ширина выходной части прорези 4 больше глубины выемки 9, расстояние ме щу параллельными стенками 5 и 6 прорези 4 меньше глубины выемки 9.

2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к полиграфической промьппленности, в частности к ротационным печатным машинам, Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — узел I на фиг. 1; на фиг.3 — схема заправки конца листа.

Гибкий листовой материал 1, расположенный на кожухе 2 цилиндра 3 ротационной печатной машины, является декелем толщиной около 0,5 мм. Для закрепления декеля 1 цилиндр имеет радиальную прорезь 4, проходящую продольно оси цилиндра 3, Входная часть прорези 4 образована параллельными стенками 5 и 6, а выходная часть 7 выполнена расширяющейся за счет скоса 8 на стенке 6 ° Стенка 6 имеет выемку 9. Максимальная ширина выходной части 7 прорези больше глубины выем.ки 9, расстояние между стенками 5 и

6 меньше глубины выемки 9. Прорезь 4 и выемка 9 параллельны радиальной плоскости г цилиндра. Входная часть прорези 4 имеет достаточную ширину (например, 4 мм), чтобы проходил загнутый и усиленный конец 10 декеля

Конец 10 усилен пружинной пластиной

11 толщиной, например, 0,2 мм и шириной 5 мм, которая приклеена к декелю

1. Конец 10 должен быть отогнут преимущественно на угол 5-15, Плоскость скоса 8 наклонена к к стенке 6 прорези 4 и к плоскости

P предпочтительно под углом Ы = 20 .

Внутри цилиндра и коаксиально ему имеется канал 12, в котором расположен валик 13 натяжения. Последний снабжен канавкой 14, параллельной оси цилиндра 3 и служащей для крепления второго усиленного конца 15 декеля 1.

Выемка 9 имеет прямоугольную форму, проходит по всей длине цилиндра

3 и расположена под углом Р от 5 до

45О к радиальной плоскости !, преимущественно под углом p= 30

Устройство работает следующим образом.

Концы 10 и 15 декеля 1 огибают и усиливают пружинными пластинами 11.

Край 10 отгибают и вводят в прорезь

4 с помощью тонкого листа или шпателя. Ширина загнутого конца 10 немного превышает ширину выемки 9, 6470 2

Впущенный в прорезь 4 конец !О декеля 1, дойдя до выемки 9, под действием упругих сил пытается разогнуться, заходит в выемку 9 и скользит по последней. Подтягивая конец 10 в обратном направлении, добиваются захода конца 10 в выемку 9 на всю высоту

его сгиба. Затем декель 1 отгибают и вводят в прорезь 4 и канавку 14 О валика 13 натяжения второй усиленный конец 15 декеля 1. При повороте валика 13 натяжения декель натягивают.

Для снятия декеля 1 сначала извлекают конец 15 из валика 13 натяжения, а затем иэ прорези 4. Затем выводят конец !О иэ выемки 9. Под воэдействи" ем упругих сил конец 10 разгибается, так как глубина скоса 8 превышает ширину загнутой части конца 10 декеля

20 1. Конец 10 в распрямленном состоянии легко извлекают из прорези 4.

Формула изобретения

Цилиндр ротационной печатной машины, содержащий приспособление для крепления конца гибкого листового материала, преимущественно деке-. ля, выполненное в виде радиальной

3-О прорези, проходящей параллельно оси цилиндра, с выемкой для ввода конца гибкого листового материала, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, вход35 ная часть радиальной прорези образована параллельными стенками, а выход. ная часть выполнена расширяющейся за счет скоса на одной из стенок, при этом выемка для ввода конца гиб40 кого листового материала образована в выходной части радиальной прорези на стенке, имеющей скос, максимальная ширина выходной части прорези больше глубины выемки, а расстояние

45 между параллельными стенками прорези меньше глубины выемки.

2 ° Цилиндр по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что плоскость скоса

50 одной из стенок составляет с радиальной плоскостью угол 20

3, Цилиндр по пп.! и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что выемка вы55 полнена под углом 5-45 к радиальной плоскости, предпочтительно 30

1306470

11

ФигЗ

Составитель А.Блехман

Техред И.Попович Корректор М.Шароши

Редак тор Н . Тупиц а

Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1470/58

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4