Способ изготовления крупногабаритных листов,преимущественно из аустенитных коррозионно-стойких сталей

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве листов с повышенными прочностными свойствами и высокой плоскостностью. Цель изобретения - улучшение качества листов путем повьш1ения прочностных свойств стали и плоскостности листов. После операции травления листы прокатываютс я в холодном состоянии на величину деформации 20-60%, что обусловливает получение высокого уровня прочностных .свойств стали. После прокатки листы Собирают в пакеты с помещением между ними плоских опорных плит и проводят в заневоленном состоянии двухэтапный отпуск: сначала при 150-250 С в течение 1-3 ч, а затем при 350-450 С в течение 2-6 ч. Двухэтапный отпуск проводят для дополнительного повьшения прочностных свойств стали и плоскостности листов. Нагрев до 350-450 С приводит к вьщелению -карбидов в мартенсите деформации, что обеспечивает оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали. 1 табл. ш (Л С со о ел ЭО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (gD 4 С 21 D 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4005370/22-02 (22) 17.12.85 (46) 23.04.87. Бюл. М- 15 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавови ферросплавов и Металлургический комбинат "Запорожсталь" им. С.Орджоникидзе (72) В.Т.Ждан, Г.Н.Анзин, В.А.Яценко, А.А.Герасименко, В.С.Мовшович,.

В.Б,Павлищев, В,В,Домикеев и В.М.Капшеева (53) 621. 785. 79 (088. 8) (56) Фигер.И.В. Термическая обработка сплавов, Л.: Машиностроение,1982, с.208.

Ксензук Ф,А., Павлицев В.Б. и

Трощепков Н.А. Производство листов нержавеющей стали M.: Металлургия, 1975, с.383. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ

АУСТЕНИТНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве листов с повышенными прочностными свойствами и высокой плоскостностью. Цель изобретения — улучшение качества листов путем повышения прочностных свойств стали и плоскостности листов. После операции травления листы прокатываются в холодном состоянии на величину деформации 20-60Х, что обусловливает получение высокого уровня прочностных свойств стали, После прокатки чисты собирают в пакеты с помещением между ними плоских опорных плит и проводят в заневоленном состоянии двухэтапный о отпуск: сначала при 150-250 С в течение 1-3 ч, а затем при 350-450 С в течение 2-6 ч. Двухэтапный отпуск проводят для дополнительного повышения прочностных свойств стали и плосо костности листов. Нагрев до 350-450 С приводит к выделению с-карбидов в мартенсите деформации, что обеспечивает оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали.

1 табл.

13051

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству крупногабаритных листов из аустенитных коррозионностойких сталеи с повышенными прочностными свойстваМИ И В61СОКОЙ ПЛОСКОСТНОСТЬЮ ЛИСТОВ, Цель изобретения — улучшение качества листов путем повышения прочностных свойств стали и плоскостности листов. !

О

Сущность изобретения заключается в том, что после операции травления листы прокатываются в холодном состоянии с обжатием 20-607, а затем их собирают в пакеты и проводят двухэтапный отпуск в заневоленном состоянии между плоскими опорными плитами. о

Первый этап ведут при 150-250 С в тео чение 1-,3 ч, а второй — при 350-450 С в течение 2-6 ч. 20

Холодную прокатку проводят с обжатием 20-60Х для получения высокого уровня прочностных свойств стали.06жатие до 207 не обеспечивает получе25 ния нужного уровня прочностных свойств стали, а более 607 вызывает значительное увеличение. усилия прокатки (что не всегда можно обеспечить на действующих станах), а также приводит к повышенной неплоскостности листов.

Двухэтапный отпуск проводят для дополнительного повьппения прочностных свойств стали и плоскостности листов.

Нагрев до 350-450 С (2-й этап) обес- 35 печивает оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали за счет выделения Я -карбидов в мартенсите деформации. Отпуск при температурах ниже указанных не обеспе- 40 чивает достаточно интенсивного протекания процессов упрочнения в стали, о а выше 450 С приводит к снижению прочностных свойств стали в результате протекания обратного с - -прев- 45 ращения.

В связи с тем, что листы имеют значительные размеры (толщина 1-5 мм, ширина 1000-2000 мм, длина 1500- 5р

6000 мм) возникает необходимость предусмотреть предварительный нагрев до I50-250 С (1-й этап), что обеспечит более равномерный последующий нагрев

0 до 350-450 С, а следовательно, и получение равномерной структуры металла по всему сечению листов.

Длительность вьдержки 1-3 ч на

1-м этапе обусловлена необходимостью

83 2 выравнивания температуры по всему сечению металла, а выдержка 2-6 ч на

2-м этапе необходима для полного протекания процессов упрочнения в стали.

С увеличением размеров листов длительность вырежки как на первом, так и на втором этапах отпуска увеличивается, Для получения листов с повышенной плоскостностью их двухэтапный отпуск проводят в заневоленном состоянии между плоскими опорными плитами. В зависимости от назначения листов отпуск проводят в печах с защитной или окислительной атмосферой.

Пример 1. Изготавливают листы размерами 3,0х1300х1950 мм на аус-.енитной коррозионностойкой стали следующего. химического состава,7:

С 0,11, Мп 1, I1, Si 0,46; P 0,03;

S 0,014; Cr 18,1; Ni 11,0; M 0,12;

Мо 0,17; Си 0,24; V 0,04; Ti 0,53.

Слитки, выплавленные в электрошлаковой печи, прокатывают на слябы, а затем на листы, которые подвергают закалке, травлению и холодной прокатке с суммарным обжатием 207.

Закалку осуществляют в проходной промышленной печи при 1080-1100 С c охлаждением в воде.

Двухэтапный отпуск листов проводят в промышленной колпаковой печи между плоскими опорными плитами с . удельным давлением 0 03 МПа по слеФ

0 дующему режиму: нагрев до 150 С,выдержка 1 ч, нагрев до 350 С, вьдержка 2 ч, охлаждение под колпаком до о

150-200 С и далее — на воздухе.

Первый этап обеспечивает равномерный нагрев листов по сечению до температур, практически исключающих протекание процессов упрочнения в о стали. Дальнейший нагрев до 350 С и вьдержка в течение 2 ч обеспечивают равномерное протекание процессов упрочнения по всему сечению листов.

Нагрев и выдержка листов при указанных температурах в заневоленном состоянии между плоскими опорными плитами позволяют получить листы с высокой плоскостностью.

Пример 2. При условиях, аналогичных примеру 1, листы подвергают холодной деформации с суммарным обжатием 607 а отпуск осуществляют по о следующему режиму: нагрев до 250 С, о вьдержка 1 ч, нагрев до 450 С, вы13051 держка 2 ч, охлаждение под колпаком до 150-200 С и да- - лее- на воздухе.

Проведенные эксперименты показывают, что полученные листы обладают высокими прочностными свойствами и низкими значениями показателей неплоскостности по сравнению с листами изготовленными известным способом.

Отклонение от плоскостности мм

Режим термо- Твердость, обработки НВ

Степень холодной деформации,Ж

Способ изготовления с5

210-220

285-295

Известный

610

Предлагаемый вы- 325-335

1 ч, вы2 ч

150 С, держка

350 С, держка

20

250 С, держка

450 С, держка

A(4 вы- 400-415

1 ч, вы2 ч

Составитель А. Кулемин

Редактор Н. Егорова Техред Л.Сердюкова

Корректор И.Эрдейи

Заказ 1383/21 Тираж 550

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты исследования прочностных свойств и отклонения от плоскостности листов, полученных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице .

83 4

Формула изобретения

Способ изготовления крупногабаритных листов, преимущественно из аустенитных корроэионностойких сталей, включающий горячую прокатку, закалку травление и холодную прокатку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества листов путем повышения прочностных свойств и плоскостности, холодную прокатку осуществляют с обжатием 20-60Х, затем листы собирают в пакеты, помещают их между плоскими опорными плитами и проводят отпуск ступенчато в эаневоленном состоянии, при этом вначале при 150-250 С в течение 1-3 ч, а зао о тем при 350-450 С в течение 2-6 ч.