Установка для разогрева соляной ванны

Авторы патента:

C21D1/46 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к устройствам для разогрева соляных ванн. Цель изобретения - повьппение надежности установки и уменьшение времени. разогрева ванны за счет обеспечения максимально допустимого давления соли на электрод. Установка работает следующим образом: привод 10 приводит в действие узел 9 подъема и опускания опорной плиты 7, при этом опорная плита 7 поднимается, а платформа 6 начинает перемещаться в направлении соляной ванны 1 . Одновременно вклю- , )7 К 1 5 ч t а чается система 5 измерения давления электрода на соль и подается питание на основные электроды 2. При достижении требуемого давления соли на электрод система 5 для измерения давления подает сигнал на отключение приводаЛО. Привод 10 отключается и опорная плита 7 фиксируется под определенным углом. По окончании расплавления ванны подвижная платформа 6 находит на упор 13, при этом подается сигнал приводу 10 на обратное двюхение для опускания опорной плиты 7. При своем обратном движении платформа 6 доходит до упора 12 ив этот момент подается сигнал на отключение, привода 10. Применение изобретения повышает надежность установки, т.к. на протяжении всего процесса разогрева ванны осуществляется контроль и регулирование давления соли на электрод, а обеспечение максимального допустимого давления приводит к уменьшению времени разогрева соляной ванны . 2 ил. 5 ч а о (Л 00 о in ая 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 21 D 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

KKA>() ?(т Я

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ l3,, (21) 3997232/22-02 (22) 20. 11.85. (46) 23.04.87. Бюл. Р 15 (72) В.II.Øëÿõoâ, А.В.Сафронов, А.К.Медведев и M.И.Стрелкова (53) 621.365.44.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 1(- 374376, кл. С 21 D 1/46, 1970, Авторское свидетельство СССР

1Ф 709696, кл. С 21 D 1/46, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗОГРЕВА СОЛЯНОЙ

ВАННЫ (57) Изобретение относится к устройствам для разогрева соляных ванн.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности установки и уменьшение времени. разогрева ванны за счет обеспечения максимально допустимого давления соли на электрод. Установка работает следующим образом: привод 10 приводит в действие узел 9 подъема и опускания опорной плиты 7, при этом опорная плита 7 поднимается, а платформа 6 начинает перемещаться в направлении соляной ванны 1. Одновременно включается система 5 измерения давления электрода на соль и подается питание на основные электроды 2. При достижении требуемого давления соли на электрод система 5 для измерения давления подает сигнал на отключение привода .10. Привод 10 отключается и опорная плита 7 фиксируется под определенным углом. По окончании расплаэвЂ” ления ванны подвижная платформа 6 находит на упор 13„при этом подается сигнал приводу 10 на обратное двюкение для опускания опорной плиты 7.

При своем обратном движении платформа

6 доходит до упора 12 и в этот момент подается сигнал на отключение. привода 10. Применение изобретения повышает надежность установки, т.к. на протяжении всего процесса разогрева ванны осуществляется контроль и регулирование давления соли на электрод, а обеспечение максимального допустимого давления приводит к уменьшению времени разогрева соляной ванны. 2 ил.

13051

Изобретение относится к нагреву в нагревательных ваннах, в частности к устройствам для расплавления соляных ванн.

Целью изобретения является повыше- 5 ние надежности установки и уменьшение времени разогрева ванны за счет обеспечения максимального давления электрода на соль.

На фиг.1 изображена установка для 10 разогрева соляной ванны, общий вид; на фиг.2 вЂ” вид А на фиг.1.

Установка для разогрева соляной ванны содержит ванну 1 с солью (фиг.1), основные электроды 2, источник 3 напряжения, токоподводы 4, соединенные с электродами 2, систему

5 для измерения давления электрода на соль,, устройство перемещения электродов, выполненное в виде платформы

6, которая подвижно установлена относительно опорной плиты 7.

Опорная плита 7 одним концом шарнирно закреплена в опорах 8 и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости. Устройство перемещения электродов снабжено механизмом изменения угла опорной плиты 7, содержащим узел 9 подъема и опускания опорной плиты и привод 10. Привод 10 связан с системой 5 для измерения давления электрода на соль и узлом 9 подъема и опускания опорной плиты 7 °

Система 5 для измерения давления и основные электроды 2, соединенные через гибкие токоподводы с источником 3 напряжения, закреплены в стойке 11, которая так же, как и источник напряжения 3 установлена на платформе 6. Опорная плита 7 имеет упоры 12 и 13, размещенные с ее обоих концов и ограничивающие перемещение платформы 6.

B качестве источника 3 напряжения используется трансформатор. Пусковые электроды выполнены в форме спирали из прутка диаметром 8 мм. Для расплавления ванны используют основные электроды 2 (фиг.1) прямоугольного сечения в количестве 6 штлс. 50 !

Система 5 для измерения давления электрода на соль выполнена на базе магнитоанизотропного датчика 14, подключенного через усилитель к контакт-55 ному прибору 15 вЂ” милливольтметру.

Один из основных электродов имеет возможность горизонтального перемещения по роликам 16 и передает усилие

81 2 давления соли на магнитоанизотропный датчик 14, установленный на стойке 11 платформы 6, Опорная плита 7 одним концом шарнирно закреплена в опорах

8, установленных на фундаменте и имеет направляющие для перемещения платформы 6, а также ограничители ее движения вЂ” упоры 12 и 13 с концевыми микропереключателями 17 и 18. Механизм изменения угла расположения опорной плиты состоит из электродвигателя (см. фиг.2) и двух тяг 19 и 20, одним концом шарнирно связанных с опор. ной плитой 7, а другим концом вЂ” шарнирно с двумя гайками 21 и 22 соот.вЂ” ветственно, имеющими правую и левую резьбу, установленными на винте.23.

Винт, в свою очередь, через муфту 24 и редуктор 25 соединен с валом электродвигателя.

Перед началом работы установки включаются пусковые электроды, с повЂ” мощью которых расплавляется небольшой объем соли в непосредственной близости от основных электродов 2. И те, и другие электроды перед началом работы находятся в ванне с солью в крайнем исходном положении, а после пуска пусковые электроды удаляются из ванны 1. Затем от источника 3 напряжения через токоподводы 4 подается питание на обмотку электродвигателя и основные электроды 2 ° Вращение от вала электродвигателя через муфту 24 и редуктор 25 передается винту 23.

При этом гайки 22 и 21 с тягами 19 и 20 двигаются навстречу друг другу, опорная плита 7 поднимается, и при достижении определенного угла наклона платформа 6 с размещенными на ней элементами начинает перемещаться под действием одной из составляющих силы тяжести. Одновременно с началом перемещения платформы 6 в работу включа-. ется система 5 для измерения давления электрода 2 на соль. Электрод

2, пройдя жидкий объем соли, расплавленный в период пуска ванны, упирается в твердую фазу соли. !

По мере подъема опорной плиты 7 изменяется сила давления соли на электрод 2. Это изменение усилия передается на магнитоанизотропный датчик

14, а затем преобразуется в электрический сигнал, усиливается и выводится на шкалу контактного прибора 15, показание 1 mV которого соответствует усилию на электроде 2, равному

1305

Составитель Н. Кузовкина

Техред,Л ..Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Редактор Н.Егорова

Заказ 1383/21

Тираж 550

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Щ-35, Раушская наб., д . 4/5

Под нисн ое

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10 кгс. При достижении усилия на электроде, равного 40 кгс, которое является максимально допустимым для данной конструкции электрода, контактный прибор 15 подает команду на выключение обмотки электродвигателя, соответственно отключается и узел 9 подъема и опускания опорной плиты 7, которая фиксируется в этом положении. По мере расплавления соли подвижная платформа 6 с установленными на ней элементами перемещается по направляющим в опорной плите 7, что приводит к перемещению электродов 2 в ванне 1. l5

Использование изобретения позволит повысить надежность установки, так как на протяжении всего процесса разогрева ванны осуществляется контроль и регулирование давления элект- 20 рода на соль, а обеспечение максимально допустимого. давления приводит к уменьшению времени разогрева солясоляной ванны..

181 4 формула изобретения

Установка для разогрева соляной в анны, расположенной н а фундаменте, содержащая электроды с токоподводами, устройство перемещения электродов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки и уменьшения времени разогрева ванны за счет обеспечения максимального давления электрода на соль, установка снабжена устройством измерения давления электрода на соль, а устройство перемещения электродов выполнено в виде шарнирно закрепленной одним концом на фундаменте опорной плиты с механизмом ее поворота, привод которого связан с устройством измерения давления электрода на соль, и установленной с возможностью перемещения на опорной плите платформы, на которой размещена система измерения давления электрода на соль.

Закалочная среда // 1303621

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов , а именно к охлаждающим средам для закалки легированных сталей.Цель изобретения - увеличение срока службы срйды путем исключения процесса закисания

Установка для термообработки изделий // 1303620

Изобретение относится к термической обработке длинномерных цилиндрических изделий посредством индукционного нагрева и может быть использовано в машиностроении

Устройство для упрочнения деталей // 1303619

Изобретение относится к устройствам для получения деталей машин в В1ще зубчатых колес,Устройство позволяет повысить качество получаемых деталей и упрощает конструкцию за счет того, что плунжеры запорной части камеры сжатия при воздействии силовой рамы производят пластическое деформирование обрабатываемой детали посредством упругой среды

Способ упрочнения поверхности металлических изделий // 1303354

Изобретение относится к отделочно-упрочнягощей обработке металлических деталей деформирующим инструментом

Способ термической обработки заготовок // 1301856

Способ изготовления крепежных резьбовых изделий из низкоуглеродистой стали // 1301855

Изобретение относится к металлургии , а именно к метизному производству и может быть использовайо при получении высокопрочного крепежа из низкоуглеродистых сталей

Система управления химико-термической обработкой изделий в печи // 1301854

Изобретение относится к устройствам регулирования состава газа печной атмосферы при химико-термической обработке изделий

Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали // 1301853

Изобретение относится к машиностроению , в частности к термической обработке пружинных роторов из Хромомолибденованадиевой стали с осевым отверстием и является усовершенствованием известного способа по а.с

Способ отопления промышленных печей // 1301852

Изобретение относится к металлургии , в частности к отоплению промьшленных печей, преимущественно рециркуляционных среднетемпературных

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820