Устройство для закрепления детали

 

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для закрепления детали. Цель изобретения - повьшение точности закрепления посредством увеличения поверхности закрепления. Устройство содержит корпус 1, в котором установлена оправка 3 с центрирзтощим элементом, выполнен-. (Л оо о со со О ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

< 11 4 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь:.",:

Фиг.1 (21) 3978791/31-08 (22) 25.11.85 (46) 23.04.87. Бюл. У 15 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) С.Т,Кусимов, В,А.Лебедев, А.Ç.Тлявлин и П.А.Грахов (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 931358, кл. В 23 0 3/00, 1980.

„.SU„, 1304990 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для закрепления детали. Цель изобретения — повышение точности закрепления посредством увеличения поверхности закрепления. Устройство содержит корпус 1, в котором установлена оправка

3 с центрирующим элементом, выполнен1304990 ным в виде втулки 10, на цилиндрической поверхности которой закреплены зажимные элементы, выполненные в виде спиральных пластин 14 из бимаг п тострикционной ленты. Обмотка намагничивания 13 выполнена иэ двух .часИзобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повыше- 5 ние точности закрепления посредством увеличения поверхности закрепления.

На фиг.! представлено устройство для закрепления деталей; на фиг,2— устройство с тороидальной обмоткой намагничивания, на фиг.3 вЂ, разрез АА на фиг.l; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство состоит (фиг.l) из корпуса 1, в котором жестко закреплена гайкой 2 сменная оправка 3, в кото э рой размещена с возможностью перемещения вдоль оси тяга 4, нижний конец которой связан с приводом 5 закрепления, выполненным в виде вращающегося гидроцилиндра, закрепленным в цилиндрической расточке корпуса 1 при помо.щи шпилек 6 и гаек 7, при этом на .верхний конец тяги 4 надеты кольцо 8 и прижимная шайба 9, а на оправке 3

25 установлен центрирующий элемент, выполненный в виде магнитопроводящей втулки 10 с фланцами 11 и 12, обмотки 13 йамагничивания, разделенной на две равные части, намотанных согласно и разнесенных по высоте втулки 10 бимагнитострикционных лент в виде спиральных пластин 14, имеющих узкие концы 15, причем каждая из спиральных пластин 14 закреплена узким кон- 35 цом 15 во втулке 10, а их широкие концы 16 расположены за обмоткой 13 намагничивания и магнитосвязаны с фланцами !1 и 12 втулки 10. На корпусе 1 выполнен базовый фланец 17, в который упирается деталь 18, а тяга

4 связана со штоком 19.

Устройство с тороидальной обмоткой намагничивания (фиг,2) состоит тей, закрепленных на противоположных фланцах 11 и 12 втулки 10, Обмотка намагничивания 13 может быть также выполнена в виде тороидальных витков, расположенных между спиральными пластинами !4. 1 з.п.ф. 4 ил. из тех же элементов, только обмотка намагничивания разделена на равные части, которые намстаны на узких концах 15 каждой спиральной пластины 14.

Устройство (фиг.l) работает следующим образом.

Перед установкой детали 18 шток !

9 находится в верхнем положении, кольцо 8 и прижимная шайба 9 сняты, а ток, подводимый к обмотке 13 намагничивания, отключен, при этом спиральные пластины 14 находятся в исходном состоянии, характеризующимся минимальным размером их наружных диаметров. Деталь !8 свободно надевается до упора на базовый фланец ll корпуса l. Включается ток питания обмотки 12 намагничивания, при этом возникают противоположные потоки, которые замыкаются через втулку 10, фланцы !1 и 12 и спиральные пластины 14. Под действием магнитного потока каждая спиральная пластина 14 изгибается в сторону увеличения ее диаметра и тем самым происходит базирование всего посадочного отверстия детали по изгибающей поверхности спирали, Для закрепления,цетали 18 на верхний конец тяги: 4 надеваются кольцо 8 и прижимная шайба 9, затем включается привод 5 закрепления. Тяга 4 перемещается вниз в осевом направлении и надежно закрепляет деталь 18.

Работа и направление магнитного потока в устройстве с тороидальной обмоткой намагничивания (фиг.2) аналогичны описанному.

Изменение величины магнитного потока обмотки 13 намагничивания позволяет сравнительно легко и точно регулировать наружный диаметр бимагнитострикционных спиральных пластин 14, что обеспечивает точную установку де130499

3 тали 18 при колебании размера диаметра посадочного отверстия в пределах допуска.

Формула изобретения

1. Устройство для закрепления детали, содержащее корпус, тягу с прижимной шайбой и оправку с центрирующим элементом, выполненным в виде втулки f0 с фланцами, на цилиндрической поверхности которой установлена обмотка намагничивания с эажимным элементом, выполненным из магнитострикционных пластин, о т л и ч а ю щ е е с я. 15 тем, что, с целью повышения точности

Ф о 4 закрепления, зажимной элемент выполнен в виде спиральных пластин из бимагнитострикционной ленты с широкими и узкими частями, причем узкие части закреплены на втулке, при этом обмотка намагничивания выполнена из двух частей, закрепленных на противоположных фланцах втулки так, что широкие части спиральных пластин расположены за обмоткой намагничивания.

2 ° Устройство по п.l, о т и и— ч а ю щ е е с я тем, что обмотка намагничивания выполнена в виде тороидальных витков, разделенных на равные части и расположенных в узких частях между спиральными пластинами.

1304990 о

Составитель А. Грибков

Редактор Л. Гратилло Техред Л. Сердюкова Корректор A-0бручар

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1372/12

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4