Машина для мойки изделий

 

Изобретение может быть использовано для мойки изделий в машиностроительной дромьшленности и других отраслях. Цель изобретения состоит в снижении расхода электроэнергии . В моечной камере 1 машины размещен струйный контур 2. Под камерой 1 расположена емкость 3 с моечной жидкостью, нагревателем 4 и насосом 5 для подачи жидкости в контур 2. Машина имеет вентилятор 6. соединенный посредством заборного патрубка 7 с моечной камерой 1. Над камерой 1 расположена распределительная камера 8, связанная с нагнетательным патрубком 9 вентилятора 6 и имеющая выходные патрубки 1 О. Машина имеет средства для создания воздушных завес , расположенные с противоположных боковых сторон моечной камеры 1 и содержащие нагнетательный 11 и всасывающий 12 трубопроводы, конденсатор 13 и подпиточный трубопровод 14. Конденсатор 13 имеет теплообменник 15. Трубопроводы 11 связаны с выходными патрубками 10 распределительной камеры 8. Всасывающие трубопроводы 12 связаны с заборным патрубком 7 вентилятора 6, а подпиточный трубопровод 14 соединен с теплообменником 15 конденсатора 13. 1 ил. i (Л всо О 4;; СО ND 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1304928

1У} g В 08 В 3!02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3903397/28-12 (22) 03.06.85 (46) 23.04.87.Вюл. Ф 15 (75) В.П.Мироненко (53) 621. 7 . 024 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 978958, кл.В 08 В 3/02, 1981. (54) МА}}1ИНА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть использовано для мойки изделий в машиностроительной промышленности и другик отраслях. Цель изобретения состоит в снижении расхода электроэнергии. В моечной камере 1 машины размещен струйный контур 2. Под камерой 1 расположена емкость 3 с моечной жидкостью, нагревателем 4 и насосом 5 для подачи жидкости в контур 2.

Машина имеет вентилятор 6. соединенный посредством заборного патрубка 7 с моечной камерой 1. Над камерой 1 расположена распределительная камера 8, связанная с нагыетательным патрубком 9 вентилятора 6 и имеющая выходные патрубки 10. Машина имеет средства для создания воздушных завес, расположенные с противоположных боковых сторон моечной камеры 1 и содержащие нагнетательный 11 и всасывающий 12 трубопроводы, конденсатор

13 и подпиточный трубопровод !4. Конденсатор 13 имеет теплообмеиник 15.

Трубопроводы ll связаны с выходными патрубками 10 распределительной камеры 8. Всасывающие трубопроводы !2 связаны с заборным патрубком 7 вентилятора 6, а подпиточный трубопровод 14 соединен с теплообменником 15 конденсатора 13. 1 ил.

1304928

Изобретение относится к моечному оборудованию и может быть использовано для мойки изделий в машинострои.тельной промьш ленности и других отраслях. 5

Цель изобретения — экономия электроэнергии.

На чертеже представлена принципиальная схема машины. 10

Машина для мойки изделий содержит моечную камеру 1 с размещенным в ней струйным контуром 2, расположенную под камерой 1 емкость 3 с моечной жидкостью, нагревателем 4 и насосом

5 для подачи жидкости в контур 2, вентилятор 6, соединенный посредством заборного патрубка 7 с моечной . камерой 1 и расположенный над ней, gg распределительную камеру 8, связан ную с нагнетательным патрубком 9 вентилятора 6 и имеющую выходные патрубки

10, средства для создания воздушной занйсы, расположенные с противополож- 25 ных боковых сторон моечной камеры 1 и содержащие нагнетательный II и всасывающий 12 трубопроводы и конденсатор 13. Устройство имеет подпиточный трубопровод 14, а конденсатор 13 — 30 теплообменник 15. Нагнетательные трубопроводы 11 связаны с выходными патрубками 10 распределительной камеры 8. Всасывающие трубопроводы 12 связаны с заборным патрубком 7 вентилятора 6, а подпиточный трубопровод 14 соединен с теплообменником 15 конденсатора 13. На выходных патрубках 10 распределительной камеры 8 установлены регулирующие заслонки

16 — 18. К камере 8 подсоединены также трубопроводы 19 для нагнетания воздуха и трубопроводы 20 для подачи выбрасываемого воздуха в конденсатор 13 на охлаждение, сушку и далее н атмосферу или в помещение цеха. Подпиточньп» трубопровод 14 снязан с трубопроводом 21 водопроводной сетй. Для слива подогретой подпиточной воды в емкость 3 предусмотрен трубопровод 22. К днищу конденсатора 13 подключен трубопровод 23 для возврата конденсата в емкость 3, а для слива избыточной воды в канализацию или в систему оборотного водоснабжения — трубопровод 24. На трубопроводах 14,21 и 24 установлены эа— порные устройства для регулирования потоков воды.

Нагнетательные трубопровод 11 и вентилятор 6 имеют дренажные трубопроводы 25, заведенные в емкость 3 под уровень раствора. Емкость 3 снабжена фильтрами 26.

Машина для мойки работает следующим образом.

Моечный раствор подогреваемый нагревателями 4, иэ емкости 3 подается через фильтр 26 насосом 5 в струйные контуры 2, вытекая из которых через насадки„ образует струйную зону мойки. В камере 1 образуется паровоэдушная смесь 100Х-ной влажности. С целью недопущения выхода паровоздушной смеси из камеры 1 в помещение цеха часть паровоздушноч смеси выбрасывается в атмосферу через воздуховод 20 и конденсатор 13, за за счет чего в камере 1 создается разрежение.

Соответствующее выбросу количество воздуха поступает из цеха через входной и выходной проемы во всасывающие трубопроводы 12, смешиваясь в них с циркулирующей паровоздушной смесью.

С целью воспрепятствовать неорганизованному воздухообмену через вход-. ной и выходной проемы камеры 1 предусмотрена установка рециркуляционных воздушно-тепловых завес с нижней подачей воздуха. Преимуществом предлагаемых занес является использование не окружающего воздуха, а паровоздушной смеси, что улучшает тепловые и влажностные условия в камере, так как температура и влажность во всем объеме камеры становятся почти равньми. Паровоэдушная смесь из всасывающих трубопроводов 12 вентилятором 6 подается в распределительную камеру 8, откуда по трубопроводам

l9 поступает к нагнетательным трубопроводам 11 завес и по воздуховоду

20 — в конденсатор 13 и далее в атмосферу, предварительно охладившись и выделив конденсат на поверхностях теплообменника 15. Охлаждающим агентом в теплообменнике 15 служит водопроводная вода, поступающая в теплообменник по трубопроводам 14 и 2!.

Подогретая вода по трубопроводу 22 сливается н емкость 3, а избыток воды по трубопроводу 24 сбрасывается н канализацию или в систему оборотного водоснабжения. Конденсат, выделившийся на поверхностях теплообмен13049

Составитель М.Сонина

Редактор Н. Тупица Техред М. Ходанич - Корректор E. Рошко

Заказ 1367/9 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4

3 ника в конденсаторе 13, стекает в емкость 3 с днища конденсатора 13 по трубопроводу 23. Дренаж вентилятора 6 и йагнетательных трубопроводов

11 завес осуществляется по трубопро5 водам 25, заведенным в емкость 3 под уровень раствора.

Объединение функций завесы и вытяжной вентиляции в одной установке позволяет получить экономию электро- 10 энергии около 40, экономию тепловой энергии около 107 за счет выравнивания тепловлажностных условий в объеме камеры и снижения интенсивности массообмена, экономию воды около 15

l0X эа счет возврата конденсата в емкость машины.

Формула изобретения

Машина для мойки изделий, содержащая моечную камеру с размещенным в ней струйным контуром, расположенную под камерой емкость с моечной

28 4 жидкостью, нагревателем и насосом для подачи жидкости в контур, вентилятор, соединенный посредством заборного патрубка с моечной камерой и расположенный над ней, распределительную камеру, связанную с нагнетательным патрубком вентилятора и имеющую выходные патрубки, средства для создания воздушной завесы, расположенные с противоположных боковых сторон моечной камеры и содержащие нагнетательный и всасывающий трубопроводы и конденсатор, отличающаяся тем, что, с целью экономии электроэнергии,она имеет подпиточный трубопровод, а конденсатор — теплообменник, при этом нагнетательный трубопровод каждого средства для создания воздушной завесы связан с выходным патрубком распределительной камеры, его всасывающий трубопровод связан с заборным патрубком вентилятора, а подпиточный трубопровод соединен с теплообменником конденсатора.