Устройство для динамической градуировки датчиков давления

 

Изобретение относится к метрологич-ескому приборостроению и позволяет повысить точность градуировки датчиков давления. .Рабочая камера 1 устройства состоит из двух одинаковых резервуаров , частично заполненных водой , воздушные полости 2 которых соединены трубопроводом 3 для уравнивания в них статического даБлет1я. Выравнивание уровней жидкости в резервуарах в процессе запивки производится , через трубопровод 4 с клапаном 5. В процессе градуировки произво;хят вакуумирование рабочей жидкости через штуцер 7. Движением поршня 10 в цилиндре 9 изменяют уровни 11 жидкости в резервуарах 1, что приводит к равным по величине, но противоположным по знаку изменениям давления в трубопроводах 12, в которых размещены проверяемые датчики 13. Постоянство суммарного объема воздушных полостей 2 исключает влияние изменения температуры воздуха на результаты измере- . 2 ил. (С (Л гх; J « гз V f -E. nlllJ f в С/: О 00 00 сз:) 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (б1) 4 С 01 L 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3962701/24-10 (22) 11.10. 85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (72) С.Ф.Пашанин, В.Э.Силинг, Г.И.Шмидт и А.Г.Конохов (53) 53).787(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 163405, кл. G L 27/00, 1963.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1081450, кл. G 01 L 27/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ

ГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к метрологическому приборостроению и позволяет повысить точность градуировки датчи— ков давления. Рабочая камера 1 устройства состоит из двух одинаковых резервуаров, частично заполненных водой, воздушные полости 2 которых соединены трубопроводом 3 для уравнивания в них статического давления. Выравнивание уровней жидкости в резервуарах в процессе заливки производится. через трубопровод 4 с клапаном

5. В процессе градуировки производят вакуумирование рабочей жидкости через штуцер 7. Движением поршня 10 в цилиндре 9 изменяют уровни 11 жидкости в резервуарах 1, что приводит к равным по величине, но противоположным по знаку изменениям давления в трубопроводах !2, в которых размещены проверяемые датчики 13. Постоянство суммарного объема воздушных полостей

2 исключает влияние изменения температуры воздуха на результаты измерений. 2 ил.

1 13038

Изобретение относится к метрологическому приборостроению, а именно к устройствам для градуировки датчиков давления.

Целью изобретения является повыше5 ние точности градуировки, в том числе датчиков разности давления.

На фиг.l приведена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — устройство, общий вид. fO

Устройство состоит из рабочей камеры высокого давления, выполненной. в виде двух резервуаров 1, частично заполняемых жидкостью. Каждый из резервуаров имеет воздушную полость 2. >5

Воздушные полости соединены трубопроводом 3, обеспечивающим уравнивание статического давления в резервуарах.

Нижние части резервуаров соединены между собой вторым трубопроводом 4 20 с запорным клапаном 5. Трубопровод

4 и клапан 5 предназначены для выравнивания уровней жидкости в резервуарах в процессе заливки жидкости, ва куумирования и создания статического 25 давления путем закачки воздуха в полости 2 через клапан 6. Воздушные полости 2 соединены через клапан 7 с вакуумным насосом. Вакуумирование производится с целью устранения воз - ЗО душных пузырей из.рабочей жидкости устройства до создания в нем статического давления. Резервуары 1 соединены также трубопроводом 8 с поршне-. вой камерой-цилиндром 9, внутри кото- 35 рой помещен поршень 10. Камера и резервуары заполнены рабочей жидкостью, например полисилоксановой, уровень

11 которой не доходит до верха резервуаров на установленную величину. К 4р резервуарам 1 с помощью трубопроводов 12 присоединены проверяемые дат— чики 13 давления или градиента давления. Для измерения статического дав— ления над поверхностью 11 рабочей 45 жидкости предназначен образцовый манометр 14. Поршень 10 установлен на штоке 15, концы штока соединены с рамой 16, с которой связан реохорд

17. Рама имеет указатель положения SO относительно масштабной линейки 18 и связана с синусным механизмом 19, который, в свою очередь, связан с электродвигателем 20 через редуктор

21, имеющий переключатель 22 числа оборотов. Для установки требуемой амплитуды перемещения рамы 16 и связанного с нею поршня 10 установлен винтовой фиксатор 23.

68 2

Градуировку датчиков давления на предлагаемом устройстве производят следующим образом.

Присоединяют проверяемый датчик к устройству с помощью трубопроводов

12. Заливают в резервуары 1 рабочую жидкость. Закрывают крышки резервуаров и устанавливают образцовый манометр 14. К штуцеру 7 подключают вакуумный насос и производят вакуумирование рабочей жидкости. После окончания вакуумирования подключают воздушный компрессор и, нагнетая воздух в полости 2, устанавливают в устройстве заданное статическое давление. Устанавливают при помощи переключателя 22 заданное число оборотов, а при помощи винтового фиксатора 23заданную амплитуду. Включают привод, который через синусный механизм 19 передает движение поршню 10 и реохорду 17. Изменения сопротивления реохорда во времени, записанные на ленту самописца или осциллографа, контролируют правильность установки амплитуды и числа оборотов.

Поршень в процессе своего движения изменяет объемы жидкости в полостях цилиндра, что вызывает подъем или понижение уровней 11 рабочей жидкости в резервуарах 1. Изменение уровней ll создает равные по величине, но противоположные по знаку изменения давления в трубопроводах 12. Таким образом, в трубопроводах 12 действует статическое давление, контролируемое образцовым манометром 14, и динамическое давление, контролируемое образцовым (R «+ +0,02 R) реохордом 17.

Суммарное статическое и динамическое давление подводится трубопроводами

12 к проверяемым датчикам 13.

Таким образом, в процессе динамического давления суммарный объем воздушных полостей 2 остается постоянным, что исключает термодинамическую ошибку за счет изменения температуры воздуха при изменениях его объема.

Устройство имеет возможность повысить точность градуировки датчиков давления и производить градуировку дифференциальных датчиков.

Формула и э о б р е т е н и я

Устройство для динамической градуировки датчиков давления, содержащее установленные на основании механический привод с регулируемым числом обо3 1303868 4 ротов и рабочую камеру с гнездами соединенные к источнику статического для присоединения измеряемых датчи- давления, нижние части резервуаров ков, соединенную с источником стати- соединены двумя каналами, в одном ческого давления, о т л и ч а ю— из которых расположен запорный клащ е е с я тем, что, с целью повыше- 5 пан, в другом размещен цилиндр с ния точности градуировки, в том чис- поршнем, связанным с механическим ле и датчиков разности давления, в приводом, при этом каждая полость, нем рабочая камера выполнена в виде образованная цилиндром и поршнем, двух одинаковых резервуаров, частич- соединена с соответствующим реэерно заполненных рабочей жидкостью и 10 вуаром, а гнезда для поверки датимеющих в верхней части соединенные чиков выполнены в резервуарах со стомежду собой воздушные полости, под- рон, обращенных дРуг к другу.

Произв.-подигр. пр-тие, г., Ужгород, ул. Проектная, 4

l 303868

ВНИИПИ Заказ 1298/41 Тираж 777

Подпис ное