Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Я0„„1303432 А1 (д) 4 В 29 С 53/64 53/68// В 29 1 23:22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l3(К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3954757/23-05 (22) 20.09.85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (72) И. М. Савин, Н. В. Ощепкова, А. В. Ярославцев и Г. И. Кондрашов (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 729076, кл. В 29 С 53/56, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, включающее составную оправку, механизмы стыковки и образования трубы, узел транспортирования, полимеризаторы и механизм резки трубы, установленный с возможностью осевого перемещения на каретке, соединенной гибкой тягой с грузом и несущей датчик положения торца трубы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет намотки труб малой жесткости и повышения надежности, оно снабжено смонтированным на каретке механизма резки зажимом трубы с подвижной частью, закрепленной на перемещаемом диафрагмой пневмокамеры штоке с выступаюгцим хвостовиком, образующим фиксатор, установленный с воз можностью периодического контакта с подпружиненным упором.

1303432

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из композионных материалов методом намотки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет намотки труб малой жесткости и повышение надежности устройства.

На фиг. 1 показана схема общего устройства; на фиг. 2 — то же, в проекции; на фиг. 3 — механизм резки с тележкой, разрез. 10

Устройство содержит станину 1, на которой установлено устройство стыковки 2 оправок 3, тянущий механизм 4 трубы 5, полимеризаторы 6, подвижная каретка 7, на которой установлены отрезное устройство

8, зажим 9 трубы, устройство расстыковки 10 оправок 3 с зажимом il. Каретка 7 через гибкую тягу 12 соединена с грузом

13 и установлена на направляющих 14. Подпружиненный упор 15 удерживает каретку 7 в исходном положении посредством фиксатора 16. Каретка 7 возвращается в исходное положение пневмоцилиндром 17 через кронштейн 18.

Начало отрезки трубы определяется флажком 19 положения торца оправки 3, взаимодействующим с датчиком 20. После рассты- 25 ковки оправка 3 поступает на направляющие 21.

Зажимы 9 и 11 имеют подвижные губки

22, соединенные штоками 23, перемещаемыми посредством диафрагм 24 пневмокамер 25. Фиксатор 16 установлен в пневмокамере 25 зажима 9.

Устройство работает следующим образом.

Устройство стыковки 2 оправок 3 являющихся формообразующими элементами подает их в тянущий механизм 4, который перемещает оправки 3 с заданной скоростью без вращения в механизмы формования трубы, откуда с намотанной на ее поверхность трубой поступают в полимеризаторы 6. После того как трубы на оправке 3 заполимеризуются, они поступают на отрезное устройство

8. При этом торец оправки 3 упирается во флажок 19, последний поворачивается и взаимодействует с датчиком 20. Датчик 20 дает сигнал на подачу воздуха в пневмокамеры 25 зажимов 9 и 11, которые губками

22 зажимают трубы при подъеме штока 23 зажима 9, одновременно поднимается фиксатор 16 каретки 7 и выходит из зацепления с подпружиненным упором 15. Освобожденная каретка 7 начинает двигаться совместно с оправкой 3 по направляющим 14. Для снятия нагрузки с оправки 3 от перемещения каретки 7 к ней через гибкую тягу 12 подвешен груз 13. После чего включается двигатель отрезного устройства 8 и начинается отрезка трубы. После отрезки шток 26 устройства расстыковки 10 оправок 3 отводит зажим 11 с отрезанной трубой относительно зажима 9, производится расстыковка Оправка 3 с трубой поступает на направляющие

21, откуда убирается. Зажимы 9 и 11 разжимаются, шток 26 устройства расстыковки возвращается в исходное положение, пневмоцилиндр 17 через кронштейн 18 возвращает каретку 7 в исходное положение, пока фиксатор !6 не зайдет за подпружиненный упор 15. Пневмоцилиндр 17 возвращает каретку 7 назад. При подходе следующего торца оправки 3 до флажка 19 цикл повторяется.

Данное устройство позволяет вести отрезку труб малой жесткости, что в конечном счете расширяет технологические возможности устройства, и кроме того, повышает надежность.

1303432

Составитель М. Осипова

Редактор И. Сегляник Техред И. Верес Ко рректор Л. Пата и

Заказ 26! 20 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, ОК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4