Способ термической обработки штампов и пресс-форм

 

Изобретение относится к способам термической обработки штампов горячего деформирования, пресс-форм для литья под давлением, кокилей и т.п. Целью изобретения является сокращение длительности обработки и энергетических затрат при сохранении уровня износостойкости изделий. Изделие нагревают до температуры закалки (1070 С), затем интенсивно охлаждают поверхность струей газа в течение О,4-2 мин, что обеспечивает закалку поверхностного слоя на глубину 2-5 мм. Охлаждение прекращают, температура поверхности повышается до 580-620 С, после паузы 1 мин осуществлялось повторное охлаждение поверхности до 50 - 100 С, затем образец вновь нагревался до 1070 С, и цикл -поверхностной термообработки повторялся. Окончательная обработка состояла из закалки с температурой 1070 С в масло и отпуска при 590 С в течение 2 ч. Длительность обработки уменьшается в 1,6-2,5 раза, с энергетические затраты снижаются в 1,8-2,6 раза при сохранении уровня износостойкости. 1 табл. (Л 00 Л vj

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (59 4 С 21 D 9/22

3CFf .0n > a N

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 8 ъ; 6 1 и 1(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTMPblTHA (21) 3730520/22-02 (22) 18.04.84 (46) 07.04.87. Бюл. Р 13 (71) Камский политехнический институт (72) М.С.Колесников, M.Ñ.Êåíèñ, Л.А.Алабин, З.Н.Корниенко, Л.В.Трошина и С.Б.Лабунский (53) 621. 785. 6 (088. 8) (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к способам термической обработки штампов горячего деформирования, пресс-форм для литья под давлением, кокилей и т.п.

Целью изобретения является сокращение длительности обработки и энергетических затрат при сохранении уровня износостойкости изделий. Изделие нагревают до температуры закалки (1070 С), затем интенсивно охлаждают поверхность струей газа в течение 0,4-2 мин, что обеспечивает закалку поверхностного слоя на глубину 2-5 мм. Охлаждение прекращают, температура поверхности повышается до 580-620 С, после паузы -1 мин осуществлялось повторное охлаждение поверхности до 50— о

100 С, затем образец вновь нагревался о до 1070 С, и цикл поверхностной термообработки повторялся. Окончательная обработка состояла из закалки с тем0 пературой 1070 С в масло и отпуска а при 590 С в течение 2 ч. Длительность обработки уменьшается в 1,6-2,5 раза, а энергетические затраты снижаются в

1,8-2,6 раза при сохранении уровня износостойкости. i табл.

13018

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам термической обработки штампов горячего деформирования, пресс-форм для литья под давлением, кокилей и т.п. 5

Целью изобретения является сокращение длительности обработки и энергетических затрат при сохранении уровня износостойкости изделий.

Термоциклическая:обработка поверх- 10 ностной рабочей зоны изделия на глубину 2-5 мм, осуществляемая азотом с помощью спрейерного устройства, обеспечивает получение мартенситной структуры только в тонком поверхностном слое. При этом операции предварительной термообработки осуществляются не посредственно в камерной печи без лев реноса изделий из нагревательной камеры в охлаждающее устройство, что 20 позволяет сократить длительность обработки и энергетические затраты, при сохранении уровня износостойкости изделий.

Пример. Обработку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом: нагревают изделие до темо пературы закалки 1070 С, затем интенсивно охлаждают поверхность струей азота в течение 0,4-2 мин, что обеспечивает закалку поверхностного слоя на 2-5 мм, затем охлаждение азотом прекращают и температуру поверхности о повышают до 580-620 С, после паузы 1 мин осуществляют повторное охлаж- 35 о дение поверхности до 50 — 100 С, далее штамп вновь нагревают до 1070 С, и цикл поверхностной обработки повторяется. Окончательная обработка по

57 2 предлагаемому способу состоит из закалки с 1070 С в масло и отпуска при

590 С в течение 2 ч.

Обработка по известному способу состоит из двух- или трехкратной зао калки в масло с 1070 С с промежуточо ными отпусками при 600 С в течение

1 ч. Окончательный отпуск проводится о при 590 С в течение 2 ч.

Результаты обработки по предлага— емому и известному способам приведены в таблице.

Износостойкость изделий определяют по количеству штамповок, изготавливаемых с помощью одного штампа.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ термоциклической обработки штампов и пресс-форм обеспечивает по сравнению с известным снижение длительности обработки в 1,6-2,5 раза и энергетических затрат в 1,8-2,6 раза при сохранении уровня износостойкости изделий.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ термической обработки штампов и пресс-форм, включающий многократные закалки с отпусками и окон— чательную закалку с отпуском, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения длительности обработки и энергетических затрат при сохранении уровня износостойкости, многократные закалки поверхности на глубину 2-5 мм с последующими самоотпусками и охлаждением поверхности до о

50-100 С осуществляют струей газа. I 301857

Параметры режимов термо- Длительобработки ность

Максимальное количество штамСреднее количеРасход электСпособ термообработки

P ежим рознергии на ство штампотермообработки, ч вок, шт. один штамп, кВт ч ловок шт.

Двухкратная закалка поверхностного слоя с промежуточным самоотпуском:

1070 С, охл. азотом, Т,„= 580-620 С, охл„ азотом и окончательная закалка

Т3 g,=

1070 С, Т,„= 590 С, время отпуска 2 ч

Пр едла г аемый

307 3490 4790

8,2

2 Трехкратная закалка поверхностного слоя с промежуточным самоотпуском: T,„ = 1070 С, охл. азотом, T„„=

= 580-620 С, охл. азотом и окончательная закалка и отпуск: зсмк. 1 7 у Ото ° — 590 С, время отпуска 2ч

4300

314 3270

Известный

3 Двухкратная закалка на всю толщину: Т

1070 С, Т „ = 600 С, время отпуска 1 ч, мя отпуска 2 ч

574 3420 4210

14,5

4 Трехкратная закалка на всю толщину: Т.„„„

1 070 С, Т„ „„е,к., „

600 С, время отпуска

1 ч Тезки. отп ско1 =

590 С, время отпуска 2ч

810 3570 3930

Составитель В.Справцев

Техред Л. Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Редактор С.Пекарь

Заказ 1193/27

Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4