Туннельная двухъярусная печь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

09> (П) (50 4 F 27 В 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

15 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 07.06. 88. Бюл. N- 21 (21) 3609262/29-33 (22) 27.06.83 (71) Ленинский стекольный завод (72) В.С.Суварева, Р.Г.Мелконян, В.Ш.Очигава, Г.Б.Козлов, Т.П.Сыроватько, Н.Г.Сычева, В.Г.Мельникова и В.Я,Ковалев (53) 666.1.038(088.8) (56) Беренштейн П.И. и др. Освоение двухъярусной роликовой печи. — Стекло и керамика, 1979, М- 1, с. 16. (54) (57) 1 . ТУННЕЛЬНАЯ ДВУХЪЯРУСНАЯ

ПЕЧЬ преимущественно для производства декоративно-облицовочных изделий из стекла, содержащая корпус с размещенными один над другим рабочими каналаМи, верхний из которых выполнен с зонами нагрева, обжига и ступенчатого охлаждения, горелки, систему отбора дымовых газов и механизм перемещения иэделий, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности получения на одной и той же печи изделий из компонентов, требующих различные условия терыообработкн, и снижения энергетических и капитальных затрат, свод зоны обжига выполнен решетчатым, на нем смонтирована топка с размещенными вдоль печи навстречу одна другой горелками и сплошной перегородкой между ними, а система отбора дымовых газов выполнена в виде размещенного над сводом зоны, следующей за зоной обжига по ходу движения изделий, борова, сообщающегося посредством вертикальных каналов с шиберами ф с рабочим пространством печи.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что свод зоны охлаждения в конце верхнего канала выполнен разборным.

Составитель Л.Мацук

Редактор Т.Пилипенко Техред Я.Попович Корректор И.Иуска

Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3393

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 130107

Изобретение относится к силикатной прамьш ленности, в частности к печам для проиэводства декоративно-облицовочных иэделий методом спекания и кристаллизации. 5

Целью изобретения является воэможность получения изделий из компонентов, требующих различные условия термообработки и снижение энергетических и капитальных затрат.

На чертеже схематически изображена печь.

Печь включает корпус 1, верхний и нижний рабочие каналы 2 и 3, свод 4 нижнего рабочего канала, решетчатый

15 свод 5 зоны обжига, металлическии разборный свод 6 эоны охлаждения, систему отбора дымовых газов, состоящую из вертикальных каналов 7, смонтированных в корпусе 1, и дымовых труб 8 и 9. Над решетчатым сводом 5 установлена топка 10 с горелками 11 и 12.

Между горелками 11 и 12 находится сплошная перегородка 13. Над сводом, следующим за горячей заной, расположен боров 14. Боров 14 взаимодейству; ет посредством вертикальных каналов

7 и шиберов 15 с верхним 2 рабочим каналом. В нижнем рабочем канале 3 имеются окна 16 для охлаждения. Для перемещения изделий вдоль печи в верхнем и нижнем рабочих каналах 2 и

3 находятся специальные механизмы (на чертеже не показаны). Верхний рабочий канал 2 имеет пять тепловых 35 зон: первая — для нагрева компонентов . (стеклогранулята) до 900 С, вторая— для спекания и кристаллизаций грануо лята при температуре 900 С, третья— для охлаждения изделий до 600 С (верх- 40 ней температуры отжига), четвертая для охлаждения изделий от 600 С до о о

400 С (температуры ответственного от8 2 жига), пятая — для охлаждения изделий др 70 С. Окончательное остывание изделий происходит при движении изделий в нижнем 3 рабочем канале.

Работает печь следующим образом.

Засыпанный в форму стеклогранулят поступает в горячую зону. Горячие газы (на чертеже показаны стрелками) через решетчатый свод 5 проникают в верхний рабочий канал 2. Часть газов отбирается дымовой трубой 8, а остальная часть через вертикальные каналы 7 по" ступает в боров 14 и через дымовую трубу 9 удаляется в атмосферу.

Длина теплового борова 14 регули-. руется шиберами 15. При работе с легкоплавкими компонентами работает толь ко одна горелка 12. Часть вертикаль" ных каналов 7 закрыта с целью укорачивания .зоны охлаждения ° Разборный свод 6 приоткрыт, в нижнем канале открыты окна 16, При работе с тугоплавкими компонентами к горелке 12 подключают горелку 11, при помощи которой удлиняется эона спекания и кристаллизации. Все вертикальные каналы 7 открыты, за счет чего боров 14 нагрет на всю длину для удлинения эоны охлаждения. Для удлинения эоны охлаждения также перекрывается раэборный свод 6.

В нижнем ярусе частично перекрыты, ок- на 16 для дополнительного охлаждения иэделий. Таким образом, стеклогранулят проходит все тепловые зоны и выходит остывшее спеченное иэделие. За счет того, что в печи максимально ра- . ботают только две горелки, требуются небольшие энергоэатраты. Вместо двух печей для получения легкоплавких и тугоплавких стекол появилась воэможность иметь одну печь, что снизило капзатраты и создало экономию производственных площадей.