Способ диалкилирования ароматических углеводородов
№ 137504
Класс 12о, 1><
12g, 4вт
СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа № 50
А. Д. Сулимов, А. Ф. Боброва и И. Н. Кожина
СПОСОБ ДЕАЛ КИЛ И РОВАН ИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ
УГЛЕВОДОРОДОВ
Заявлено 20 июня 1960 r. за № 670612/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 8 за 1961 г.
Известен способ деалкилирования ароматических углеводородов с г рименением в качестве катализатора угля, глинозема, кремнезема нли этих же материалов, пропитанных солями различных металлов.
Предлагаемый способ деалкилирования ароматических углеводородов С-, — С а, с целью получения бензола, толусла или ксилолов, Основан на использовании в качестве катализатора обеззоленного и дополнительно активированного угля марки (1Г или АР, пропитанного хромом и фосфорной кислотой. Метод приготовления катализатора следующий.
Исходный активированный уголь марки AI и АР обрабатывают соляной и плавиковой кислотами до содержания золы не выше 0,2",/,, после чего промывают дистиллированной водой до отсутствия реакции
1,а ионы фтора и хлора.
Обеззоленный таким способом уголь дополнительно активируют, обрабатывая углекислым газом при температуре 940 — 960 . В результате частичного обгара угля изменяется его пористая структура с увеличением: поверхности — до 3200 из/г и объема пор — до 1,5 смз/г, при среднем радиусе пор 9 — 10 А . Для нанесения хрома и фосфорной кислоты обеззоленный и дополнительно активированный уголь вносят в водный раствор хромовокислого аммония и ортофосфорной кислоты и пропитывают его в этом растворе при 20 в течение 16 часов.
Затем в течение 6 часов катализатор сушат в токе воздуха при
120 — 140 и в течение 12 часов обрабатывают водородом при 520 .
При пропитке концентрацию реагентов и количество раствора подбирают таким образом, чтобы готовый катализатор содержал 1 — 6% хрома и до 6% ортофосфорной кислоты.
Изменение количеств хрома и ортофосфорной кислоты позволяет регулировать расщепляющую и гидрирующую активность катализатора, при этом повышение количества хрома приводит к увеличению расщеп№ 137504
Результаты деалкилирования
Содержание ароматических углеводородов во фракции дистиллята,вес %
Выход вес. на сырье
Выход дистиллята, вес % на сырье
Исходное сырье
Толуол
Ксилолы
12 7-145
95 — 120
60 — 95
Толуол
Ароматические углеводороды С, Ароматические углеводороды Св — Сш .
50,6
88,5
88,4
43,7
98,5
88,0
26,8
86,7
109,0 35,0
22,2 6,1
96,0
70,5
85,0
Предмет изобретения
Способ деалкилирования ароматических углеводородов Ст — С,в для получения бензола и толуола с применением угля, пропитанного хромом и ортофосфорной кислотой, в качестве катализатора, отлич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения выхода продуктов деалкилирования и повышения срока службы катализатора, применяют активированный уголь, подвергнутый обеззоливанию и активации углекислым газом.
Редактор Н. И. Мосин. Техред А. А. Кудрявицкая. Корректор И. Бронштейн.
Формат бум. 707С 108 /i6
Тираж 650
ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.
Объем 0,17 усл. п. л.
Цена 3 коп.
Подп. к печ. 4/IV — 61 г
Зак. 851/8
Типография, пр. Сапунова, 2. ляющей и гидрирующей активности, а увеличение содержания фосфорной кислоты подавляет гидрирующие функции (в некоторых случаях фосфорную кислоту вообще не вносят) .
Процесс деалкилирования ароматических углеводородов на предлагаемом катализаторе проводят при следующих условиях: температура — 480 — 550, давление 30 — 100 ати, молярное отношение водорода к сырью 5 — 20: 1 и объемная скорость подачи сырья 0,25 — 2,0 час.
В этих условиях катализатор на основе обеззоленного и дополнительно активированного угля (содержание хрома — 6% и ортофосфорной кислоты — 6%) обеспечивает высокую первоначальную активность и стабильность в течение более 1000 час.
При деалкилировании толуола и ароматических углеводородов Са (п-ксилол — 19%, м-ксилол — 45%, о-ксилол — 21% и этилбензол—
15%) и С9 — Сш (выделенные из бензина платформинга, так как 150—
195 ) при давлении 70 ати, температуре 535, подаче водорода
2000 нмз7мз и объемной скорости подачи сырья 0,25 час получены следующие результаты:
