В настоящее время для отделки кожи и кожзаменителей применяют водные дисперсии (латексы) полимеров и сополимеров акриловых эфиров, сополимеры дивинила со стиролом, сополимеры дивинила с Hèòðèлом акриловой кислоты, а также дисперсии полиметилакрилата или сополимеры метилакрилата с бутилакрилатом. дивинилстирольные и другие латексы.

Однако все применяемые пленкообразующие не обладают полным комплексом свойств, необходимых в покрытиях на обувные материалы: при удовлетворительной морозостойкостн они или отличаются черезмерной мягкостью и неудовлетворительной адгезией (отечественные дивинилстирольные латексы, импортные эмульсии эйканольбиндеры С,Г,G, G» др.) или при достаточной адгезии и жесткости обладают етдов,четворительной морозостойкостью (отечественныс акриловые эмульсии № 1, ¹ 58-М1, МБ1-1-1, импортные эйканольбиндеры 1, Л, кориальгрунд

"др).

Предложенный способ получения синтетических латексов на основе дивинила и акриловых эфиров не имеет указанных недостатков и 33 л1очается в том, что, с целью получения латексов, пригодных для качественной отделки кожи и кожзаменителей, сополимеризацпю указанных компонентов производят в прис;тствии небольшого количества акриловой или метакриловой кислоты.

П ример 1. 20 вес. ч. (в г) дивинила, 80 вес. ч. метилакрилата и 3 вес. ч. метакриловой кислоты полимеризуют в водной эмульсии при соотношении фаз 1: 2,5 в присутствии 1,5 вес. ч. некаля, 0,3 вес. ч. персульфата калия и 0,02 вес. ч. трилона Б при 50 до конверсии мономе№ 136042 мц) э, 3Э® ров а 9о:100%. После о ончания полимеризации при той же темпе ровавший дивинил и примеси к нему. Проции 16 часов. дивинила, 80 вес. ч. бутилметакрилата и полимеризуют в водной эмульсии при соогвии 2,5 вес. ч. некаля, 0,3 вес. ч. персульфата калия, 0,15 вес. ч. сульфита натрия и 0,02 вес. ч. трилона Б при 50 до конверсии мономеров на 95 вЂ” 100%. Продолжительность полимеризации

13 часов. Затем непрореагировавший дивинил и др, продукты удаляют как и в примере 1.

Сопоставление свойств латекса, полученного по примеру 1, со свойствами применяемых латексов приведено в таблице.

Удлинение при Показатель адгезии разрыве %

Наименование пленкообразующего (устоичивость покрытия при промо канин кежи). Число оборотов диска

+ 20 вЂ” 20

Предмет изобретения

Способ получения синтетических латексов на основе дивинила и акриловых эфиров, отличающийся тем, что, с целью получения латексов, пригодных для качественной отделки кожи и кожзаменителей, сополимеризацию указанных компонентов ведут в присутствии неболь. шого количества акриловой или метакриловой кислоты.

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Комарова

Объем 0,17 усл. и. л.

Цена 3 коп.

Формат бум. 70+108 /и

Тираж 700

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр М. Черкасский пер., д. 2/6.

Поди. к печ. ЗОХ-61 r

3ак. 4054

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

В ратур даляют непрорфф должительность подщче1 из

Пример 2. 7 Г вес.

5 вес ч. акриловой4Фислот ношении фаз 1: 2 в- п)т

Латекс по примеру

Акриловая эмульсия М l

Эйканольбиндер W

Эйканольбиндер

Эйканольбиндер G ..

960

237

474

Зз0

Способ получения синтетических латексов на основе дивинила и акриловых эфиров

Способ получения дивинил-альфа-метил стирол ьных каучуков // 181294

Способ получения эпоксидированных полимеров // 204561

Способ получения стереорегуляторного синтетического каучука- -^с r-tjl'v-.^' '" ^ '- •!!,. ' ^- rti. .лт«^ч1 // 271018

Способ содимеризации циклопентадиена с дивинилом и изопреномизобретение относится к процессу получения циклических углеводородов с двумя двойными связями, используемых при синтезе ненасыщенных этилен-цропиленовых эластомеров, в частности к процессу получения тетрагидроиндена и метилтетрагидроиндена.известен способ содимеризации циклопентадиена с дивинилом и изопреном при повышенной температуре. однако выход целевого продукта низок (18—23%).для повышения выхода целевого продукта предлагается процесс содимеризации вести в присутствии каталитического комплекса, состояш.его из ацетилацетоната никеля или железа, трифенилфосфита (тфф) и триизобутилалюминия (тиба). каталитический комплекс имеет мольное соотношение ацетилацетонат никеля : трифенилфосфит : триизобутилалюминий, равное 1:2:5, предпочтительно 1:1:10, или мольное соотношение ацетилацетонат железа : трифепилфосфит : триизобутилалюминий, равное 1:2:3, предпочтительно 1:1:7.предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта до 54—62%.5 пример 1. опыт проводят в автоклаве периодического действия на 1 л. в автоклав в токе азота подают 1 г-моль дивинила и 1,5 г-моль дициклопентадиена. содержимое автоклава при перемешивании нагревают до10 180''с, после чего туда под давлением азота подают 0,0039 г-моль ацетилацетоната никеля, растворенного в бензоле, а также трифенилфосфит и триизобутилалюминий в мольном соотношении ас2кч:тфф:тиба= 1:2:5. при этих15 условиях смесь перемешивают 5 час, затем автоклав охлаждают до 10°с.результаты опыта приведены в табл. 1, конверсия дивинила составляет 72,2%, а выход тетрагидроиндена — 62% по нрореагировав-20 шему дивинилу.таблица 1 // 282648

Изобретение относится к процессу получения циклических углеводородов с двумя двойными связями, используемых при синтезе ненасыщенных этилен-цропиленовых эластомеров, в частности к процессу получения тетрагидроиндена и метилтетрагидроиндена.Известен способ содимеризации циклопентадиена с дивинилом и изопреном при повышенной температуре

Способ получения модифицированных // 373950

Сополимеры малеинового ангирдида с алленовыми углеводородами,обладающие противовирусными свойствами // 900599

Способ получения латексов // 1044021

Способ удаления полициклических ароматических углеводородов // 2516556

Изобретение относится к удалению экстракцией полициклических ароматических углеводородов из курительного материала или полученного из него материала, такого как табак или экстракты табака, или из материала, отличающегося от курительного материала или полученного из него материала, такого как растительный материал, пищевой продукт, ароматизатор. Удаление полициклических ароматических углеводородов экстракцией, обработку материала «полимером с молекулярными отпечатками» (ПМО), селективным к углеводороду, в присутствии слабополярной среды со значением диэлектрической постоянной менее 8. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 17 пр.