Способ получения полимеров

¹ 132406

Класс 39с, 30

12о, 26о1

12о, 26оз

21с, 214 СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписные группы №№ 160, о0, 91

К. А. Андрианов, H. Н. Соколов, О, И. Грибанова и А. Г. Прелкова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ПОЛИМЕРОВ

Заявлено 25 января 1960 г. за № 651976/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 19 за 1960 г.

Для получения на основе полиорганоэтоксисилоксанов полимеров, пригодных в качестве материала для эмалирования электропроводов н обладающих хорошей стойкостью к истиранию, а также хорошей адгезией к металлам, предлагается конденсировать полиорганоэтоксисилоксаны с полиэтилентерефталатом.

Исходными компонентами для получения полиорганоэтоксисилоксанов служат метилфенилэтоксихлорсилан или метилфснилдихлорсилан и фенилтриэтоксисилан или фенилтрихлорсилан в молярном соотношении 1: 0,3 — 0,7. В смесь указанных соединений вводят, в случае применения хлоридов, сначала 2,5 моля спирта, а затем 1 моль ледяной или

98%-ной уксусной кислоты. В случае хке применения этоксисиланов вводят только 1 моль уксусной кислоты. После этого отгоняют образующийся хлористый водород и уксусноэтиловый эфир. Таким образом, получение *низкомолекулярных органосилоксанов происходит без обычного гидролиза водой, Установлено, что уксусноэтиловый эфир отгоняется примерно в количестве, рассчитанном на введенную в реакцию уксусную кислоту. Содержание этоксильных групп, Остающихся в полиорганоэтоксисилоксанах, может быть в пределах 8 — 22%.

В качестве второго компонента применяется продукт поликонденсации метилового эфира терефталевой кислоты или терефталевой кислоты с многоатомными спиртами с содержанием 6 — 10% гидроксильных групп и молекулярным весом 400 — 700.

Реакцию поликонденсации вышеуказанных полиорганоэтоксисилоксанов (20 — 80 вес. ч.) с полиэтилентерефталатом (80 — 20 вес. ч.) проводят при 130 и выше. В результате реакции выделяется 85 — 87% от расчетного количества этилового спирта; процесс конденсации заканчивается при получении резиноподобного (на холоде) полимера. Растворением последнего в смеси трикрезола и сольвснт-нафты, взятых в отношении 80: 20, получают изоляционный, лак, названный лаком К-62. № 13240б

1014 — 10þ

101о 1012

Предмет изобретения

Способ получения полимеров на основе полиорганоэтоксисилоксанов, пригодных в качестве эмалировочного материала для электропроводов, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения полимеров, обладающих хорошей стойкостью к истиранию и хорошей адгезией к металлам, полиорганоэтоксисилоксаны конденсируют с полиэтилентерефталатом.

Редактор Н, И. Мосин Текред А. А. Камышникова Корректор Б. А, Шнейдерман

Формат бум. 70Х108 /

Тираж 1060 Цена 26 коп.; с 1/!-61 г. — 3 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Поди. к печ. 16.!Х-60 г

Зак. 6636

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Изоляционный лак К-62 имеет следующие характеристики (на пленках):

Термоэластичность при 250, час

Удельное объемное сопротивление, ом.см а) в исходном состоянии б) при 250 в) после 24 час действия воздуха с 98%-ной относит. влажностью 101з 10 4

Пробивная напряженность, кв/мм а) в исходном состоянии 120 — 140 б) при 250 40 — 65 в) после 24 час действия атмосферной влаги 89 — 12

Твердость лаковой пленки: 60 — 80 двойных ходов шарика с грузом 850 г.

Исследование свойств лака К-62 в применении к эмальизоляции проводов показало его высокие механические, тепловые и диэлектрические свойства.

Эмальпровода, изготовленные на лаке K-62, имеют следующие свойства.

Пробивное напряжение алюминиевого эмальпровода диаметром

1,2 мм в исходном состоянии 6000 — 11 000 в и после теплового старения при 250 в течение 120 час остается порядка 2000 — 5000 в.

Термоэластичпость, измеряемая диаметром стержня, изгиб вокруг которого не дает появления трещин, в исходном состоянии на том же эмальпроводе равна 1,5 — 2-кратному диаметру провода, а после тепло. вого старения при 250 в течение 120 час 10 — 12-кратному диаметру провода.

Механическая прочность на истирание (число возвратно-поступательных движений стальной иглы при нагрузке по ГОСТ 7262-54) на том же эмальпроводе в исходном состоянии 10 — 30 движков и после теплового старения при 250 в течение 120 час — 5 — 12 движков.

Эмальпровода на лаке К-62 могут быть получены из различного проводникового материала: меди, алюминия, серебра, сплавов сопротивления, а также из меди и алюминия, оксидированных или защищенных покрытием из других металлов.